工藝流程如下：1）自動(dòng)上料移栽機(jī)從料框中取出天幕并放入上料工位，傳動(dòng)帶輸送機(jī)將天幕輸送到機(jī)器人清潔底涂工位。2）頂升對(duì)中臺(tái)對(duì)中天幕，機(jī)器人對(duì)天幕清洗底涂，并在線測(cè)量底涂質(zhì)量。底涂視覺(jué)測(cè)量合格后經(jīng)過(guò)備用人工清潔底涂工位繼續(xù)向烘干工位輸送，如果視覺(jué)測(cè)量不合格，人工在備用工位清潔底涂。3）天幕經(jīng)過(guò)烘干工位到機(jī)器人涂膠工位，機(jī)器人涂膠并在線測(cè)涂膠質(zhì)量。4）天幕輸送到轉(zhuǎn)接及備用人工涂膠工位，如果涂膠質(zhì)量合格，經(jīng)舉升機(jī)提升至空中并轉(zhuǎn)接到跨線移栽機(jī)，再輸送至天幕翻轉(zhuǎn)機(jī)工位；如果涂膠質(zhì)量不合格，則在該工位人工涂膠，并經(jīng)移栽機(jī)輸送至天幕翻轉(zhuǎn)機(jī)工位。5）翻轉(zhuǎn)機(jī)將天幕翻轉(zhuǎn)到對(duì)中臺(tái)并對(duì)中，機(jī)器人抓走天幕。機(jī)器人經(jīng)視覺(jué)系統(tǒng)測(cè)量天幕安裝位置并安裝天幕。自動(dòng)化裝配線采用機(jī)械、齒輪、差速器、減速機(jī)等裝置實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。嘉興工業(yè)裝配線支持定制

自動(dòng)化裝配線依據(jù)生產(chǎn)的對(duì)象不同可以分為：1、汽車(chē)自動(dòng)裝配線；2、摩托車(chē)裝配線；3、自行車(chē)裝配線；4、電動(dòng)車(chē)裝配線；5、裝配流水線等。自動(dòng)化裝配線所用輸送設(shè)備，發(fā)動(dòng)機(jī)和前后橋等各大總成上線設(shè)備，各種油液加注設(shè)備，出廠檢測(cè)設(shè)備及各種專門(mén)使用（汽車(chē)）裝配線設(shè)備。自動(dòng)化裝配線普遍應(yīng)用于五金、汽車(chē)制造、電動(dòng)車(chē)生產(chǎn)、摩托車(chē)生產(chǎn)、自行生產(chǎn)、機(jī)械制造等行業(yè)。自動(dòng)化裝配線操作的對(duì)象包括組成產(chǎn)品的各種零件、部件，較后完成的是成品或半成品，適用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)成熟、市場(chǎng)需求量巨大，裝配工序多，長(zhǎng)期生產(chǎn)的產(chǎn)品，例如軸承、齒輪變速器、煙、鎖具、食品包裝等。皮帶流水組裝線供應(yīng)自動(dòng)化裝配線的投資回報(bào)率高，長(zhǎng)期來(lái)看可以節(jié)省大量成本。

在MES界面上選擇訂單完工，系統(tǒng)切換到工位訂單管理界面，在訂單狀態(tài)區(qū)域可以選擇無(wú)訂單生產(chǎn)，選擇無(wú)訂單生產(chǎn)時(shí)需要設(shè)定相應(yīng)的權(quán)限，同時(shí)顯示當(dāng)前訂單狀態(tài)（無(wú)訂單生產(chǎn)、正常訂單生產(chǎn)、訂單未下達(dá)、訂單需切換）。系統(tǒng)自動(dòng)采集和統(tǒng)計(jì)訂單完工的信息，并可在裝配線MES系統(tǒng)上查看當(dāng)前啟動(dòng)的生產(chǎn)訂單的完工信息，根據(jù)訂單的完工信息，及時(shí)地掌握實(shí)際的生產(chǎn)情況，進(jìn)而可做相應(yīng)的調(diào)整。全景天幕自動(dòng)化智能裝配站，全景天幕自動(dòng)化智能裝配站布置在總裝車(chē)間前裝線。前裝線采用電動(dòng)升降滑板線，智能裝配站包含天幕自動(dòng)上料、自動(dòng)底涂、自動(dòng)涂膠和自動(dòng)裝配等作業(yè)內(nèi)容，為減少線體線邊占用面積，智能裝配站采用“U”形布局，天幕自動(dòng)涂膠后通過(guò)舉升機(jī)提升至空中并轉(zhuǎn)接到跨線移栽機(jī)，輸送至線邊機(jī)器人進(jìn)行抓取裝配。

總裝自動(dòng)化智能裝配的投資回收周期，全景天幕自動(dòng)化智能裝配站投資費(fèi)用約485萬(wàn)元，雙班節(jié)省人力10人，人工費(fèi)用10萬(wàn)元/（年?人），投資回收周期4.85年。風(fēng)窗自動(dòng)化智能裝配站投資費(fèi)用約950萬(wàn)元，雙班節(jié)省人力20人，投資回收周期4.75年。輪胎自動(dòng)化智能裝配站投資費(fèi)用約530萬(wàn)元，雙班節(jié)省人力12人，投資回收周期4.42年。無(wú)框車(chē)門(mén)自動(dòng)調(diào)整裝配站投資費(fèi)用約760萬(wàn)元，雙班節(jié)省人力8人，投資回收周期9.5年。以上自動(dòng)化智能裝配站除了無(wú)框車(chē)門(mén)自動(dòng)調(diào)整投資周期皆在5年以內(nèi)，考慮人工成本逐年上升因素，投資回收周期會(huì)有所下降，綜合質(zhì)量、效率提升等因素，自動(dòng)化智能裝配投資收益可觀。無(wú)框車(chē)門(mén)自動(dòng)調(diào)整裝配站由于較近幾年剛剛應(yīng)用，設(shè)備投資較大，以后隨著應(yīng)用的普遍性和技術(shù)成熟度增加，投資費(fèi)用會(huì)減少。自動(dòng)化裝配線的模塊化設(shè)計(jì)使得生產(chǎn)線擴(kuò)展和升級(jí)更加靈活。

隨著科技的不斷進(jìn)步和制造業(yè)的快速發(fā)展，自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分。本文將詳細(xì)闡述自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線方案的優(yōu)勢(shì)、工作流程、關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用場(chǎng)景，以及未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)。總之，自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，具有高效率、高質(zhì)量、高靈活性和低成本等優(yōu)點(diǎn)。隨著科技的不斷進(jìn)步和應(yīng)用場(chǎng)景的不斷擴(kuò)展，自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線將進(jìn)一步智能化、模塊化、環(huán)保和多功能集成，為制造業(yè)的發(fā)展注入新的動(dòng)力。自動(dòng)化裝配線可以通過(guò)遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程控制實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。無(wú)錫組裝線價(jià)位

自動(dòng)化裝配線常采用的加工方式包括高速切削、超聲波焊接、激光切割等。嘉興工業(yè)裝配線支持定制

汽車(chē)總裝車(chē)間的裝配過(guò)程中，需要投入大量的人員進(jìn)行手工作業(yè)，隨著當(dāng)前社會(huì)發(fā)展和人力成本逐年增加，少人化和自動(dòng)化成為總裝車(chē)間規(guī)劃的目標(biāo)和突破點(diǎn)。目前各大主機(jī)廠總裝車(chē)間普遍應(yīng)用的自動(dòng)化智能裝配有全景天幕自動(dòng)化裝配、風(fēng)窗自動(dòng)化裝配、輪胎自動(dòng)化裝配，部分主機(jī)廠高節(jié)拍總裝車(chē)間已嘗試投入儀表自動(dòng)化裝配站、無(wú)框車(chē)門(mén)自動(dòng)調(diào)整站、塑料尾門(mén)自動(dòng)裝配站、底盤(pán)自動(dòng)合裝以及動(dòng)力電池自動(dòng)合裝等。總裝自動(dòng)化智能裝配方案介紹，主機(jī)廠總裝車(chē)間常規(guī)節(jié)拍有10JPH、20JPH、30JPH、40JPH，高節(jié)拍有60JPH、75JPH，以下自動(dòng)化智能裝配方案以某主機(jī)廠60JPH總裝產(chǎn)線為例進(jìn)行介紹。嘉興工業(yè)裝配線支持定制