ICT測試要做到故障定位準、測試穩定，與電路和PCB設計有很大關系。原則上我們要求每一個電路網絡點都有測試點。電路設計要做到各個器件的狀態進行隔離后，可互不影響。對邊界掃描、Nand-Tree的設計要安裝可測性要求。為了確保對電路板上的器件進行功能測試，就必須強制驅動器件的邏輯電平，各腳驅動器必須能夠吸收或輸出足夠的電流。根據國際防護標準文件（00-53/1）所推薦的后驅動安全標準，測試儀的較大驅動電流被設計為240mA，測試時間在200ms以內。通過實驗，基本能夠較好地對被測器件進行隔離，同時也確保了被測器件的安全性。電源測試：針對電源設備進行嚴格檢測，保證電源系統的穩定性和可靠性。上海電路板功能測試系統開發

在線測試儀主要測試電路板的開短路、電阻、電容、電感、二極管、三極管、電晶體、IC等無件！早期，業內將ATE設備也歸在ICT這一類別中，但因ATE測試相基本上所在的大型電路生產商都要用到ICT測試，象ASUS、DELL、IBM、INTEL、BENQ、MSI、HP等！全球大型ICT測試設備生產廠商主要有安捷倫(美國)，泰瑞達(美國)、德智（DEZHI)、JET(捷智）、Tr(德利泰)、SRC星河等等品牌。不同品牌ICT的測試原理相同或相似。上世紀80年代前后，日本將美國同類產品加以簡化和小型化，并改成使用氣動壓床式，表示的有日本TESCON，OKANO，使得ICT簡單易用并低成本，使之成為電子廠不可或缺的必備檢測設備，并迅速推廣普及。江蘇驗收測試系統開發集成功能測試系統可同時測試多個功能。

裝備制造業是提供技術裝備的基礎性產業，涉及一個國家一個地區的主要競爭力，是增強國民自信的源泉。隨著中國軟實力的不斷增強，相信中國本土自動測試設備品牌必將在轉型升級、不斷創新中迎來更大的發展。自動測試設備(ATE)的研制工作始于 20世紀50年代。現代測試內容日益復雜, 測試工作量激增,而且要求完成測試的時間越來越短，人工測試很難滿足這些要求,自動測試技術因而得到迅速發展。較完善的自動測試設備是60年代采用電子計算機以后才問世的。

PCBA通用型自動化測試系統優越性，測試速度提高5-10倍，為企業帶來經濟效益，縮減工位。整機測試環境下測試，所以不介入被測產品的技術主要內幕。免去所有人為因素，所以判斷更為準確、可靠。特殊I/O及夾具構造，轉Model不需拆焊或再焊連接線，一次連線長久使用，提高轉Model的效率。人性化編程環境，電子技術人員只需4個小時，可完全學會測試程序的編程及優化。統計報表功能隨時查閱產量及品質狀況。遠程控制功能。管理層權限設置功能。條碼掃描、打印功能?，F代功能測試系統采用先進技術、便于操作。

第四代儀器儀表:虛擬儀器(Vl:Virtual Instrumentation)框架得到了普遍認同和采用。軟件領域面向對象技術把任何用戶構建虛擬儀器需要知道的東西封裝起來。許多行業標準在硬件和軟件領域產生，幾個虛擬儀器平臺已經得到認可，并逐漸成為虛擬儀器行業的標準工具。智能儀器的發展現狀，增益的自動轉換:傳統的儀器儀表在被測參數變化范圍較大時，由于采用了固定增益，可能是信號溢出或是電路過載，降低了測量精度。而智能化儀器中放大的增益可以自動切換和調節，從而保證了系統始終工作在較佳電平區域內。電路板功能測試：針對電路板上的各個功能模塊進行測試，確保電路板性能穩定。江蘇驗收測試系統開發

變壓器綜合功能測試系統用于測試變壓器性能。上海電路板功能測試系統開發

上世紀80年代前后，日本將美國同類產品加以簡化和小型化，并改成使用氣動壓床式，表示的有日本TESCON，OKANO，使得ICT簡單易用并低成本，使之成為電子廠不可或缺的必備檢測設備，并迅速推廣普及。80年代中國臺灣由全球令西方頭疼的電子電腦假貨來源地逐漸成為電子代工制造重要基地，于上世紀80年代后期，90年代初期，中國臺灣開始完全仿制TESCON測試儀，并推出眾多品牌的壓床式ICT，其價格更加低廉，迫使曾全球頭一市占率的日本TESCON淡出市場，并因中國臺灣電子代工業大發展而大幅提高市占率。從上世紀70年代開始，國內即有開發類似的靜態測試儀，1993年，中國本土品牌更先進日本韓國中國臺灣及香港開發出全亞洲頭一臺windows版的ICT。時至這里，美國泰瑞達和安捷倫仍是先進品牌，成為事實上的此類技術的標準!上海電路板功能測試系統開發