在通常情況下，機械零件尺寸公差要求越小，機械零件的表面粗糙度值也越小，但是它們之間又不存在固定的函數關系。例如一些機器、儀器上的手柄、手輪以及衛生設備、食品機械上的某些機械零件的修飾表面，它們的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求卻很低。在一般情況下，有尺寸公差要求的零件，其公差等級與表面粗糙度數值之間還是有一定的對應關系的。在一些機械零件設計手冊和機械制造專著中，對機械零件的表面粗糙度和機械零件的尺寸公差關系的經驗及計算公式都有很多介紹，并列表供讀者選用，但只要細心閱來，就會發現，雖然采取完全相同的經驗計算公式，但所列表中的數值也不盡相同，有的還有很大的差異。這就給不熟悉這方面情況的人帶來了迷惑。同時也增加了他們在機械零件工作中選擇表面粗糙度的困難。機加工是通過機械設備對工件進行切削、鉆孔、銑削等加工操作的過程。常用零件安裝

金屬零件材料：鑄鐵，鑄鐵和鋼都是鐵碳合金，它們的區別主要在于含碳量的不同。含碳量小于2%的鐵碳合金稱為鋼，含碳量大于2%的稱為鑄鐵。鑄鐵具有適當的易熔性，良好的液態流動性，因而可鑄成形狀復雜的零件。此外，它的減震性、耐磨性、切削性（指灰鑄鐵）均較好且成本低廉，因此在機械制造中應用甚廣。常用的鑄鐵有：灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等。其中灰鑄鐵和球墨鑄鐵是脆性材料，不能進行輾壓和鍛造。在上述鑄鐵中，以灰鑄鐵應用較廣，球墨鑄鐵次之。常州治具定制機械五金零件的多樣化使得機械設備的功能更加豐富和完善，滿足了不同領域的需求。

提高模具質量的基本途徑：模具的設計是提高模具質量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度。

機床齒輪類零件的選材，機床齒輪按工作條件殼分為三類:(1)輕載齒輪。轉動速度一般都不高，大多用45鋼制造，經正火或調質處理。(2)中載齒輪。一般用45鋼制造，正火或調質后，再進行高頻表面淬火強化，以提高齒輪的承載能力及耐磨性。對大尺寸齒輪，則需用40Cr等合金調質鋼制造。一般機床住傳動系統及進給系統中的齒輪，大部分屬于這一類。(3)重載齒輪。對于某些工作載荷較大，特別是運轉速度高又承受較大沖擊載荷的齒輪大多用20Cr、20CrMnTi等滲碳鋼制造。經滲碳、淬火處理后使用。例如:變速箱中一些重要傳動齒輪等。POM是一種常用的工程塑料材料，具有優良的機械性能和耐磨性。

插件管腳附近貼片元件的高度限制，由于在制做治具時，需要把插件管腳附近的貼片物料包起來，若插件物料管腳附近的貼片元件過高，則對應位置治具凸起太高，會影響到過爐時焊錫與插件管腳焊盤的接觸，從而導致虛焊的可能，所以一般在插件管腳附近不要擺放3.5mm以上的貼片元件。預留工藝邊，需要過波峰焊的PCBA，在PCB設計時一定要留有工藝邊，一般是3-5mm，這是為了留給治具支撐PCB接觸的寬度，同時也防止過爐時，軌道撞壞PCBA板上的元件。測試是對零件、工裝、冶具的性能和質量進行檢測和評估的過程。精加工治具支持定制

數控是利用計算機控制機械設備進行加工操作的一種技術。常用零件安裝

治具（Jig）：治具是一種用于定位、固定和輔助加工工件的工具。它們通常用于特定的加工過程，以確保工件在加工過程中的正確位置和姿態。治具可以提高生產效率、減少操作錯誤，并確保產品的一致性和質量。工裝設備（Tooling Equipment）：工裝設備是指用于支持制造過程中的工具、裝置和設備的總稱。它們包括模具、夾具、檢具、治具以及其他與制造工藝相關的設備和工具。工裝設備的目的是支持和促進生產過程，提高生產效率和產品質量。綜上所述，模具、夾具、檢具、治具和工裝設備在制造和加工過程中有著不同的作用和功能。常用零件安裝