優點：⒈ 基本上不用人管著，如果程序停止運行了一般就是被測試程序crash了；⒉ 設計完測試例之后，下來的工作就是爽了，當然更苦悶的是確定crash原因。缺點：⒈ 結果取決于測試例的設計，測試例的設計部分來勢來源于經驗，OUSPG的東西很值得借鑒；⒉ 沒有狀態轉換的概念，一些成功的例子基本上都是針對PDU來做的，還做不到針對被測試程序的狀態轉換來作；⒊ 就沒有狀態概念的測試來說，尋找和確定造成程序crash的測試例是個麻煩事情，必須把周圍可能的測試例單獨確認一遍。而就有狀態的測試來說，就更麻煩了，尤其不是一個單獨的testcase造成的問題。這些在堆的問題中表現的更為突出。壓力檢測：測量設備在工作過程中的壓力變化，以保證運行安全。臺州渦流探傷檢測供應

檢測應用：1、視覺檢測在零件檢測中應用，機器視覺檢測可以輕松應對金屬零件生產的質量控制，如硬幣、汽車零部件、連接器等。通過圖像處理的方法，發現金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷，并指導機械傳動系統將殘缺品剔除，較大程度上提高了生產效率。同時對缺陷類型的統計分析能夠指導生產參數的調整，提高產品質量。2、視覺檢測在汽車安全中的應用，對于大多數人來說，還是在靠主觀思想和意識判斷開車過程中的突發事件，隨著安全事故頻頻多發，安全理念已備受人們關注，數字化被用作汽車安全監測系統成為主流，也備受業內熱議。湖州高度檢測設備安裝間隙檢測：通過非接觸式測量方法，檢測零件間的間隙，以保證裝配質量和產品性能。

判定表：通常由四個部分組成，條件樁（Condition Stub）：列出了問題得所有條件.通常認為列出得條件的次序無關緊要。動作樁（Action Stub）：列出了問題規定可能采取的操作.這些操作的排列順序沒有約束。條件項（Condition Entry）：列出針對它左列條件的取值.在所有可能情況下的真假值。動作項（Action Entry）：列出在條件項的各種取值情況下應該采取的動作。規則：任何一個條件組合的特定取值及其相應要執行的操作.在判定表中貫穿條件項和動作項的一列就是一條規則。顯然，判定表中列出多少組條件取值，也就有多少條規則，既條件項和動作項有多少列。

使用自動外觀檢查技術識別缺陷，出于質量控制目的需要對生產線上的產品進行分析。 自動視覺檢查還可以用于生產中各種設備（例如存儲罐，壓力容器，管道和其他設備）的內部和外部評估。PCB的零件分類，實踐證明，機器視覺檢查可以在生產過程中發現大多數隱藏的缺陷。在很多場景下，都需要進行目視檢查，使用目視檢查的行業，在許多需要視覺檢測的行業中，有些非常高價值并且重要的行業，因為任何可能產生的錯誤（例如傷害，死亡，損失）的潛在成本很高 。 比如核武器，核電，機場行李檢查，飛機維修，食品工業，醫藥和制藥。壓力檢測用于測試零部件的耐壓性能。

導電性材料技術雖然使用方便，設備簡單，成本低廉，但是均需要事先在混凝土結構上涂刷或者埋設導電性材料進行檢測，而且智能混凝土技術還無法確定裂縫位置、裂縫寬度等一系列問題距實用化還有較長的距離；而基于機器視覺的檢測方法是利用CCD相機獲取橋梁表觀圖片，然后運用計算機處理后自動識別出裂縫圖像，并從背景中分離出來然后進行裂縫參數的計算的方法，它具有便捷、直觀、精確、非接觸、再現性好、適應性強、靈活性高、成本低廉的優點，能解放勞動力，排除人為干擾，具有很好的應用前景。檢測技術的創新推動了生產自動化和智能化發展。檢測廠家

各種檢測：涵蓋各類檢測項目，為產品質量保駕護航。臺州渦流探傷檢測供應

無損檢測，超聲波檢測的優點：a.適用于金屬、非金屬和復合材料等的無損檢測；b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。c.缺陷定位比較準確；d.對面積型缺陷的檢出率較高；e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。超聲波檢測主要用于內部的缺陷的檢測，對于面積型缺陷，如未融合、裂紋、分層有較高的檢出率。但其定性、定量困難、復雜形狀檢測困難，需耦合劑和參考標準，且被檢測的表面光潔度要求較高，在船舶上主要用于母材厚度為6-100mm的鐵素體鋼全焊透焊縫的檢測。臺州渦流探傷檢測供應