在通常情況下，機械零件尺寸公差要求越小，機械零件的表面粗糙度值也越小，但是它們之間又不存在固定的函數關系。例如一些機器、儀器上的手柄、手輪以及衛生設備、食品機械上的某些機械零件的修飾表面，它們的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求卻很低。在一般情況下，有尺寸公差要求的零件，其公差等級與表面粗糙度數值之間還是有一定的對應關系的。在一些機械零件設計手冊和機械制造專著中，對機械零件的表面粗糙度和機械零件的尺寸公差關系的經驗及計算公式都有很多介紹，并列表供讀者選用。常用的機械零件在產線上不斷流轉，經過機械加工后，它們將成為設備的重要組成部分。治具設計

含碳量在 0.3%~0.5%的中碳鋼，它的綜合力學性能較好，既有較高的強度，又有一定的塑性和韌性，常用作受力較大的螺栓、螺母、鍵、齒輪和軸等零件。含碳量在0.55%一0.7%的高碳鋼，具有高的強度和彈性，多用來制作普通的板彈簧、螺旋彈簧或鋼絲繩等。銅合金，銅合金有青銅與黃銅之分。黃銅是銅和鋅的合金，并含有少量的錳、鋁、鎳等，它具有很好的塑性及流動性，故可進行碾壓和鑄造。青銅可分為含錫青銅和不含錫青銅兩類，它們的減摩性和抗腐蝕性均較好，也可輾壓和鑄造。此外，還有軸承合金(或稱巴氏合金)，主要用于制作滑動軸承的軸承襯。工業零件安裝工裝的設計和制造需要考慮工件的形狀、尺寸和加工要求，以確保加工質量。

為了改善鋼的性能，特意加入了一些合金元素的鋼稱為合金鋼。1)碳素結構鋼這類鋼的含碳量一般不超過0.7%。含碳量低于0.25%的低碳鋼，它的強度極限和屈服極限較低，塑性很高，且具有良好的焊接性，適于沖壓、焊接，常用來制作螺釘、螺母、墊圈、軸、氣門導桿和焊接構件等。含碳量在0.l%~0.2%的低碳鋼還用以制作滲碳的零件，如齒輪、活塞銷、鏈輪等。通過滲碳淬火可使零件表面硬而耐磨，心部韌而耐沖擊。如果要求有更強度高和耐沖擊性能時，可采用低碳含金鋼。

工藝性要求，零件的工藝性要求就是在給定的工藝條件和生產水平下，能用較少的成本和勞動量把零件制造出來，并便于進行裝配。要從生產批量，材料，毛坯制作，加工方法，裝配過程，使用要求等各方面來考慮，合理設計零件結構。經濟性要求，零件的經濟性要求就是要用較低的成本和較少的工時制造出滿足技術要求的零件這與零件的工藝性有著密切的關系，并在很大程度上影響著機械的經濟性。可以采取降低材料消耗，采用少余量或無余量的毛坯，以廉價材料代替昂貴材料，只在零件的關鍵部位采用優良貴重的材料，盡量采用標準零件等措施來提高零件的經濟性。其他要求，隨著零件的容許空間、質量限制、重要程度、工作情況等的不同，還會提出體積、質量、可靠性、振動穩定性、噪聲等各種不同的要求，設計者應結合具體情況予以區別對待。機械設備的維護和保養對于延長使用壽命和保持良好性能非常重要。

在特殊工況下，必須對潤滑劑提出如下特殊要求：1、長壽命的要求 要求潤滑劑的使用壽命特別長。2、無害性的要求；3、耐低溫的要求 要求能耐—63℃以下的低溫。4、低摩擦力矩的要求 要求潤滑劑的摩擦阻力很低。5、邊界潤滑特性好的要求；6、耐高溫的要求 要求能耐250℃以上的高溫。7、耐高真空的要求 要求在高真空的條件下，不揮發，不散失，不變質，特別是在失重狀態的高真空條件下。機械零件(machine element)又稱機械元件(machine part)是構成機械的基本元件，是組成機械和機器的不可分拆的單個制件。機械零件既是研究和設計各種設備中機械基礎件的一門學科，也是零件和部件的泛稱。研究和設計各種設備中機械基礎件的一門學科，也是零件和部件的泛稱。非標精密是指根據特定需求定制的高精度零件、工裝、冶具。上海CNC零件供應商

自動化焊接技術的應用，使得零件的焊接更加精確和高效，提高了整個產線的生產效率。治具設計

什么是工裝夾具？1、夾具屬干工裝，工裝包含夾具，屬于從屬關系。不光是焊裝用，在機加工方面也有用，許多時候，需要裝配幾個部件并保證其定位準確的時候就需要。設計工裝夾具要緊扣產品，因為工裝夾具是專門為某些產品特定的，要保證生產時無干涉現象、定位準確、操作工操作便捷等。簡單的說，就是用于工件裝夾的工具。2、夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持準確相對位置的工藝裝置。也就是說Workholding工裝夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、高效精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下，夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發展。治具設計