氯化法生產工藝的技術突破金紅石型鈦白粉的工業化生產以氯化法為主，該工藝通過“氯化-氧化-后處理”三環節實現高純度晶體合成。工序沸騰氯化爐（直徑4.5m，床層溫度950℃）采用自主研發的復合分布板（孔徑2mm，開孔率3.5%），使高鈦渣（TiO?≥90%）與氯氣的反應效率達98%，氯利用率提升至97%，較進口設備高5個百分點。四氯化鈦精制環節采用變壓精餾技術（低壓塔30kPa分離SiCl?，高壓塔500kPa提純TiCl?），雜質脫除率達99.9%，為后續氧化反應提供純度≥99.99%的原料。氧化反應是晶型控制的關鍵，在1800℃高溫反應器中，通過控制氧氯比（1.08±0.02）和冷卻速率（150℃/s），并引入0.3%的AlCl?晶種，使生成的TiO?一次粒子粒徑穩定在0.18±0.02μm，且金紅石型轉化率達100%。江西金佰鈦業以精湛工藝生產金紅石型鈦白粉，用于涂料，抗粉化能力強，墻面長期如新！鶴壁JR-586金紅石型鈦白粉價格咨詢

涂料使用方法與注意要點:在涂料生產中，首先依據配方精確稱取金佰鈦業的鈦白粉。溶劑型涂料，先將鈦白粉與部分溶劑、分散劑混合，用高速分散機以800-1200轉/分鐘的速度預分散20-40分鐘；水性涂料則添加適量潤濕劑和分散劑后與水混合分散。接著將預分散的鈦白粉漿加入涂料其他成分中，繼續攪拌混合，攪拌速度控制在500-800轉/分鐘，溫度保持在25-35℃，避免高速攪拌產熱導致體系不穩定。塑料加工中的添加與混合技巧:塑料加工時，鈦白粉添加量通常在3%-5%，依制品性能和顏色要求調整。添加前，與塑料樹脂充分混合。干混時，放入高速攪拌機以1000-1500轉/分鐘攪拌15-25分鐘；母粒法先制成高濃度母粒再按比例添加。加工成型時，嚴格控制溫度、壓力等參數，如注塑成型溫度一般在180-250℃，確保鈦白粉均勻分散，提升塑料制品性能。清遠JR-586金紅石型鈦白粉出廠價格江西金佰鈦業的金紅石型鈦白粉，在油墨行業表現出色，分散快且均勻，印刷流暢無堵塞！

通用型金紅石鈦白粉:這是江西金佰鈦業有限公司硫酸法生產的基礎款金紅石型鈦白粉，如JR-576型號。硫酸法工藝歷經多年發展，技術成熟穩定，原材料來源廣且成本可控。在生產過程中，通過控制酸解、水解、煅燒等關鍵步驟，使得鈦白粉的各項性能指標達到行業通用標準。其白度高，能賦予產品潔白純凈的外觀；遮蓋力良好，在涂料、塑料等領域使用時，可有效覆蓋底色，減少顏料用量。例如在普通建筑涂料中，使用JR-576可讓墻面色彩均勻飽滿，遮蓋力持久，同時它在不同的溶劑體系中都能保持較好的分散穩定性，適配多種生產工藝。

抗靜電金紅石鈦白粉:金佰鈦業為滿足電子、電器等行業對塑料制品抗靜電性能的需求，研發出抗靜電金紅石鈦白粉。通過特殊的表面處理技術，在鈦白粉表面負載一層具有抗靜電性能的物質，使其具有良好的抗靜電效果。在電子電器外殼、電子元器件包裝材料等塑料制品中添加金佰鈦業的金紅石型鈦白粉，能有效防止靜電的產生和積累，避免因靜電導致的電子元件損壞、粉塵吸附等問題，提高電子產品的穩定性和使用壽命。得到的眾多客戶的普遍認可。江西金佰鈦業持續創新，優化金紅石型鈦白粉性能，領航行業發展！

氯化法金紅石型鈦白粉:采用高純度的金紅石礦或富鈦料，在高溫下與氯氣反應，生成四氯化鈦，再經過精制、氧化等工藝步驟得到金紅石型鈦白粉。這種方法生產的鈦白粉粒度均勻、粒徑小，白度和光澤度更高。例如我們的CR-706型號，在塑料行業中應用廣，能顯著提高塑料制品的光澤度和機械強度，從日常的塑料餐具到工業用的塑料管道，都能因它而提升品質，同時還具備良好的分散性，在塑料加工過程中能均勻分布，保證產品質量穩定。受到客戶的大力認可。用了江西金佰鈦業金紅石型鈦白粉，橡膠制品不僅顏色鮮亮，抗老化性能也大幅提升，壽命更長！珠海JR-586金紅石型鈦白粉咨詢報價

橡膠里添加江西金佰鈦業金紅石型鈦白粉，壓縮久變形小，回彈性好！鶴壁JR-586金紅石型鈦白粉價格咨詢

在涂料中的使用方法:首先，根據涂料配方準確稱取適量的鈦白粉。如果是溶劑型涂料，可先將鈦白粉與部分溶劑和分散劑混合，使用高速分散機進行預分散，分散時間一般在15-30分鐘，確保鈦白粉初步均勻分散；若是水性涂料，可加入適量的潤濕劑和分散劑后再與水混合分散。然后將預分散好的鈦白粉漿加入到涂料的其他成分中，繼續攪拌混合均勻。在整個過程中，要注意控制攪拌速度和溫度，避免因高速攪拌產生過多熱量導致體系不穩定，一般攪拌速度控制在500-1000轉/分鐘，溫度保持在25-35℃。鶴壁JR-586金紅石型鈦白粉價格咨詢