熱塑性聚氨酯彈性體（Thermoplastic Polyurethane, TPU）、澆注型聚氨酯彈性體（Cast Polyurethane, CPU）和混煉型聚氨酯彈性體（Millable Polyurethane, MPU）是聚氨酯彈性體的三種主要形式。

熱塑性聚氨酯彈性體（TPU），可以通過(guò)注塑、擠出、吹塑等熱塑性加工工藝成型；加熱至熔融狀態(tài)后可以重新成型，冷卻后固化。應(yīng)用于鞋底、軟管、薄膜、密封件、汽車(chē)部件、電子產(chǎn)品等。

澆注型聚氨酯彈性體（CPU），通過(guò)澆注工藝成型，將多元醇和異氰酸酯混合后倒入模具中進(jìn)行聚合反應(yīng)；需要一定的固化時(shí)間，通常在常溫或加熱條件下固化。應(yīng)用于工業(yè)輪胎、輥筒、密封件、襯墊、齒輪等耐磨性要求高的部件。

混煉型聚氨酯彈性體（MPU），通過(guò)傳統(tǒng)的橡膠混煉工藝制備，使用開(kāi)煉機(jī)或密煉機(jī)將多元醇、異氰酸酯和添加劑混合。可以進(jìn)行熱壓成型、擠出成型或注射成型。被應(yīng)用于工業(yè)傳送帶、密封件、襯墊、輥筒、輪胎等；也用于汽車(chē)減震器、密封條、軟管、墊圈等。 聚醚PU管具有良好的耐磨性能和使用壽命。切削液氣管聚醚PU管耐黃變

聚醚PU管的尺寸多種多樣，以適應(yīng)不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求。具體的尺寸通常包括內(nèi)徑、外徑和壁厚，這些參數(shù)決定了管子的流量能力和耐壓性能。以下是一些常見(jiàn)的聚醚PU管尺寸規(guī)格：小口徑尺寸：內(nèi)徑(ID)：2mm、3mm、4mm、5mm、6mm；外徑(OD)：4mm、6mm、8mm、10mm、12mm；壁厚：1mm、1.5mm、2mm
中口徑尺寸：內(nèi)徑(ID)：8mm、10mm、12mm、16mm；外徑(OD)：10mm、12mm、16mm；壁厚：1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm；特定應(yīng)用尺寸：根據(jù)特定應(yīng)用需求，還可以定制非標(biāo)準(zhǔn)尺寸的聚醚PU管，如特定內(nèi)徑和外徑的組合，以滿(mǎn)足特殊的流體輸送或機(jī)械連接要求。在實(shí)際選擇聚醚PU管尺寸時(shí)，需要考慮多個(gè)因素，包括但不限于：工作壓力：管壁厚度與內(nèi)徑的比例直接影響管子的耐壓能力。流量需求：內(nèi)徑?jīng)Q定了流體的流通能力，較大的內(nèi)徑適用于高流量需求的應(yīng)用。彎曲半徑：不同尺寸的管子具有不同的最小彎曲半徑，必須確保安裝時(shí)不會(huì)過(guò)度彎曲。廣東冷卻循環(huán)水軟管聚醚PU管耐黃變聚醚PU管在潮濕條件下不易發(fā)霉，確保輸送介質(zhì)的衛(wèi)生。

分子運(yùn)動(dòng)增加：隨著溫度的升高，材料內(nèi)部的分子運(yùn)動(dòng)加劇。這種增加的分子運(yùn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致材料分子鏈之間的結(jié)合力減弱，使得材料變得更加柔軟和難以維持其原有的形狀和強(qiáng)度。

材料軟化：聚氨酯等聚合物材料在高溫下會(huì)軟化。軟化后的材料在承受外力時(shí)容易發(fā)生變形，無(wú)法有效抵抗內(nèi)部壓力，從而降低了材料的承壓能力。在某些情況下，溫度過(guò)高甚至可能導(dǎo)致材料熔化或降解。

應(yīng)力松弛：高溫會(huì)加速材料的應(yīng)力松弛過(guò)程。應(yīng)力松弛指的是材料在恒定應(yīng)力下隨時(shí)間逐漸減小應(yīng)變的過(guò)程。在高溫下，材料中的內(nèi)應(yīng)力會(huì)更快地松弛，從而導(dǎo)致材料的力學(xué)性能下降，承壓能力減弱。

聚醚型聚氨酯（PU）管和聚酯型聚氨酯（PU）管是兩種常見(jiàn)的PU管材，它們的主要區(qū)別在于原材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)。聚醚PU管使用聚醚多元醇作為主要原料，這種材料具有較好的耐水解性和耐低溫性能。聚醚PU管在低溫環(huán)境下能夠保持良好的柔韌性和彈性，不易變脆，因此適合在寒冷環(huán)境中使用。此外，聚醚PU管對(duì)水解的抵抗能力較強(qiáng)，即使在潮濕或水下環(huán)境中也能保持穩(wěn)定的性能。相比之下，聚酯PU管使用聚酯多元醇作為主要原料，這種材料具有更好的耐磨性和耐壓性能。聚酯PU管在常溫下表現(xiàn)出較高的硬度和強(qiáng)度，適合在需要承受較大機(jī)械壓力的場(chǎng)合使用。聚酯PU管在耐水解和耐低溫方面的性能則不如聚醚PU管。總結(jié)來(lái)說(shuō)，聚醚PU管和聚酯PU管各有優(yōu)勢(shì)，選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的溫度、濕度、機(jī)械壓力和化學(xué)環(huán)境等因素進(jìn)行綜合考慮。例如，在寒冷或潮濕的環(huán)境中，聚醚PU管可能是更好的選擇。正確的選擇和使用可以確保PU管在各種工業(yè)應(yīng)用中的可靠性和安全性。聚醚PU管耐水性能良好，適合潮濕環(huán)境下的各種工業(yè)應(yīng)用。

溫度對(duì)材料的承壓能力有較大的影響，這主要是由于材料的分子結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能在溫度變化下會(huì)發(fā)生變化。
熱膨脹：溫度升高會(huì)導(dǎo)致材料的熱膨脹。不同部位的膨脹程度可能不一致，導(dǎo)致材料內(nèi)部產(chǎn)生熱應(yīng)力。這些應(yīng)力會(huì)與外部壓力共同作用，使材料更容易發(fā)生破壞。材料降解：聚氨酯等聚合物材料在高溫下可能發(fā)生降解，化學(xué)鍵斷裂，導(dǎo)致材料的機(jī)械性能下降。例如，高溫會(huì)加速聚氨酯中的醚鍵或酯鍵的斷裂，使材料的強(qiáng)度和韌性明顯降低，從而降低承壓能力。材料疲勞：在高溫環(huán)境下，材料更容易發(fā)生疲勞。材料疲勞是指在循環(huán)應(yīng)力作用下，材料的結(jié)構(gòu)逐漸發(fā)生變化，直至破壞。高溫會(huì)加速這一過(guò)程，使材料更快達(dá)到疲勞極限，承壓能力隨之降低。聚醚PU管在低溫下不易發(fā)生龜裂，確保輸送過(guò)程的安全可靠。福建通水氣管聚醚PU管現(xiàn)貨供應(yīng)

聚醚PU管在潮濕條件下保持彈性，不會(huì)因濕氣而老化。切削液氣管聚醚PU管耐黃變

防靜電級(jí)聚醚PU管是一種特殊設(shè)計(jì)的聚氨酯管道，它不僅具備聚醚PU管的優(yōu)異物理和化學(xué)性能，還增加了防靜電功能，以滿(mǎn)足特定工業(yè)環(huán)境中的安全需求。在許多工業(yè)應(yīng)用中，靜電的積累可能會(huì)引發(fā)火花，從而導(dǎo)致火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)，尤其是在易燃易爆氣體、粉塵或液體存在的場(chǎng)合。防靜電級(jí)聚醚PU管通過(guò)在材料中添加導(dǎo)電填料或采用特殊的表面處理技術(shù)，確保管道能夠有效地消散靜電，防止靜電荷的積累。這種管道的導(dǎo)電性能通常通過(guò)特定的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)來(lái)驗(yàn)證，如表面電阻率和體積電阻率。防靜電級(jí)聚醚PU管的表面電阻率通常控制在一定范圍內(nèi)，以確保在正常使用條件下，靜電能夠迅速通過(guò)管道表面或內(nèi)部傳導(dǎo)至地面，從而消除安全隱患。防靜電級(jí)聚醚PU管廣泛應(yīng)用于電子制造、化工、石油、制藥等行業(yè)，特別是在需要處理敏感電子元件、易燃液體或氣體的過(guò)程中。它不僅保護(hù)了生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品免受靜電損害，還為操作人員提供了一個(gè)更安全的工作環(huán)境。總之，防靜電級(jí)聚醚PU管是一種結(jié)合了高性能聚氨酯材料和防靜電技術(shù)的創(chuàng)新產(chǎn)品，它在確保材料耐用性和靈活性的同時(shí)，提供了額外的安全保障，是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的一部分。切削液氣管聚醚PU管耐黃變