綜合管廊的標斷面形式應根據容納的管線種類及規模、建設方式、預留空間及安裝要求等確定，應滿足管線安裝、檢修、維護作業所需要的空間要求。(1)天然氣管道應在單獨艙室內敷設。(2)熱力管道采用蒸汽介質時應在單獨艙室內敷設。(3)熱力管道不應與電力電纜同倉敷設。(4)110kV及以上電力電纜不應與通信電纜同側布置。(5)給水管道與熱力管道同側布置時，給水管道宜布置在熱力管道下方。(6)進入綜合管廊的排水管道應采取分流制，雨水納入綜合管廊可利用結構本體或采用管道方式；污水應采用管道排水方式，宜設置在綜合管廊底部。(7)綜合管廊每個艙室應設置人員出入口、逃生口、吊裝口、進風口、排風口、管線分支口等。(8)綜合管廊管線分支口應滿足預留數量、管線進出、安裝敷設作業的要求。(9)壓力管道進出綜合管廊時，應在綜合管廊外部設置閥門。(10)綜合管廊應預留管道排氣閥、補償器、閥門等附件在安裝、運行、維護作業時所需要的空間。抗震設計依設防烈度，用隔震等技術，提升建筑抗倒塌能力。房屋建筑工程設計

基坑工程監測工作應貫穿于基坑工程和地下工程施工全過程。監測工作應從基坑工程施工前開始，直至地下工程完成為止。對有特殊要求的周邊環境的監測應根據需要延續至變形趨于穩定后才能結束。當出現下列情況之一時，必須立即進行危險報警，并應通知有關各方對基坑支護結構和周邊環境保護對象采取應急措施。(1)基坑支護結構的位移值突然明顯增大或基坑出現流砂、管涌、隆起或陷落等；(2)基坑支護結構的支撐或錨桿體系出現過大變形、壓屈、斷裂、松弛或拔出的跡象；(3)基坑周邊建筑的結構部分出現危害結構的變形裂縫；(4)基坑周邊地面出現較嚴重的突發裂縫或地下裂縫、地面下陷；(5)基坑周邊管線變形突然明顯增長或出現裂縫、泄漏等；(6)凍土基坑經受凍融循環時，基坑周邊土體溫度明顯上升，發生明顯的凍融變形；(7)出現其他危險需要報警的情況。房屋建筑工程設計模塊化設計工廠預制現場裝，縮短工期提精度，適用于標準化建筑。

    地下連續墻可與內支撐、與主體結構相結合（兩墻合一）等支撐形式采用順作法、逆作法、半逆作法結合使用，施工振動小、噪聲低，墻體剛度大，防滲性能好，Xf周圍地基擾動小，可以組成具有很大承載力的連續墻。地下連續墻宜同時用作主體地下結構外墻即“兩墻合一”。適用條件：基坑側壁安全等級為一級、二級、三級；適用于周邊環境條件很復雜的深基坑。地下連續墻施工要求有：(1)應設置現澆鋼筋混凝土導墻。混凝土強度等級不應低于C20，厚度不應小于200mm；導墻頂面應高于地面100mm，高于地下水位；導墻底部應進入原狀土200mm以上；導墻高度不應小于。(2)地下連續墻單元槽段長度宜為4?6m。槽內泥漿面不應低于導墻面，同時應高于地下水位。(3)水下混凝土應采用導管法連續澆筑。導管水平布置距離不應大于3m，距槽段端部不應大于，導管下端距槽底宜為300?500mm;鋼筋籠吊放就位后應及時澆筑混凝土，間隔不宜大于4h;現場混凝土坍落度宜為200±20_，強度等級應比設計強度提高一級進行配制；混凝土澆筑面宜高出設計標高300?500mm。(4)混凝土達到設計強度后方可進行墻底注漿。注漿管應采用鋼管；單元槽內不少于2根，槽段長度大于6m時宜增加注漿管；注漿管下端應伸到槽底200?500mm。

綜合管廊一般采用斷面較大的頂管施工，如：矩形頂管法、預制頂推法。(1)矩形頂管法是采用橫斷面為矩形的頂管頂推掘進成套設備施工的方法。(2)預制頂推法利用頂推裝置將預制的箱形或圓形管廊節段沿綜合管廊軸線逐節頂入土層中，同時挖除并運走內部泥土，從而形成綜合管廊主體結構的施工方法。(3)多艙管廊內的中隔墻，采用裝配式拼裝時，在預制管節時預留卡槽，卡槽強度及精度應符合設計要求，并應留有校核記錄；中隔墻采用現澆工藝時，墻體混凝土質量應滿足設計要求，不得出現漏縫、空鼓等現象。暖通設計依用途與氣候，配空調等系統，保舒適同時降低能耗。

工程用土的分類方法有很多種，通常采用堅實系數分類方法。1)一類土，松軟土主要包括砂土、粉土、沖積砂土層、疏松種植土、淤泥(泥炭)等，堅實系數為0.5～0.6。2)二類土，普通土主要包括粉質黏土，潮濕的黃土，夾有碎石、卵石的砂，粉土混卵(碎)石；種植土、填土等，堅實系數為0.6～0.8。3)三類土，堅土主要包括軟及中等密實黏土，重粉質黏土，礫石土，干黃土、含有碎石卵石的黃土、粉質黏土；壓實的填土等，堅實系數為0.8～1.0。4)四類土，砂礫堅土主要包括堅實密實的黏性土或黃土，含有碎石卵石的中等密實的黏性土或黃土，粗卵石；天然級配砂石，軟泥灰巖等，堅實系數為1.0～1.5。5)五類土～八類土五類土是軟石，六類土是次堅石，七類土是堅石，八類土是特堅石。原型驗證是工程設計的重要環節，通過實物測試發現潛在問題并完善設計細節。廣東基坑支護工程施工

功能分區依場景劃分區域，確保辦公、居住等流線順暢，互不干擾提升效率。房屋建筑工程設計

    泥漿護壁灌注樁按照成孔工藝不同，分為正（反）循環鉆機、沖擊鉆機、旋挖鉆機、多支盤灌注粧機、擴底機械鉆具等樁機設備。1.泥漿護壁鉆孔灌注樁施工工藝流程：場地平整—樁位放線—開挖漿池、漿溝—護筒埋設—鉆機就位、孔位校正成孔、泥漿循環、清理廢漿、泥渣—清孔換漿—終孔驗收—下鋼筋籠和鋼導管—二次清孔—澆筑水下混凝土—成樁。2.施工要求：(1)應進行工藝性試成孔，數量不少于2根。(2)護壁泥漿可采用原土造漿，不適用的土層應制備泥漿。施工時，鉆孔內泥漿液面高出地下水位。(3)正、反循環成孔機具應根據樁型、地質條件及成孔工藝選擇，砂土層成孔宜選用反循環鉆機。(4)沖擊鉆成孔遇巖石表面不平或遇孤石時，應向孔內投入黏土、塊石，將孔底表面填平后低錘快擊，形成擠密平臺，再進行正常沖擊。(5)多支盤灌注樁成孔可采用泥楽護壁成孔、干作業成孔、水泥注漿護壁成孔、重錘搗擴成孔等方法。(6)清孔可采用正循環清孔、泵吸反循環清孔、氣舉反循環清孔等方法。清孔后孔底沉渣厚度要求：端承型樁應不大于50mm，摩擦型樁應不大于100mm，抗拔、抗水平荷載樁應不大于200mm。(7)鋼筋籠宜分段制作，接頭宜采用焊接或機械連接，接頭應相互錯開。。 房屋建筑工程設計