除硅以外，鋁土礦中的其他主要雜質（如氧化鐵、二氧化鈦）對燒結法的影響遠小于拜耳法，燒結法對這類雜質具有較高的容忍度，具體表現為：氧化鐵（Fe?O?）含量≤20%：鋁土礦中的氧化鐵在燒結過程中會與石灰反應生成不溶于水的鐵酸鈣（Fe?O?+CaO=CaFe?O?），該物質在后續浸出工序中以固相形式進入赤泥，不會與氧化鋁發生反應，因此燒結法可處理氧化鐵含量高達20%的鋁土礦（如我國山西部分礦區的高鐵鋁土礦），而拜耳法雖也能處理高鐵鋁土礦，但氧化鐵會增加赤泥的密度，導致沉降分離難度加大，赤泥含水率升高（從60%升至70%）。魯鈺博堅持“顧客至上，合作共贏”。河南微球氧化鋁批發

氫氧化鋁分離：分解后的混合物（氫氧化鋁沉淀與母液）送入過濾機（如轉筒過濾機）進行固液分離，得到氫氧化鋁濾餅（含水率約15%-20%）和循環母液（主要成分為氫氧化鈉溶液）；循環母液返回配料工序，實現堿的循環利用，降低成本。分離得到的氫氧化鋁濾餅需通過煅燒去除結晶水，轉化為氧化鋁產品，煅燒過程同時可調整氧化鋁的晶型（如γ-Al?O?、α-Al?O?）：預熱干燥：將氫氧化鋁濾餅送入回轉窯的預熱段，在200-400℃下干燥，去除表面吸附水和部分結晶水，使含水率降至5%以下，避免后續高溫煅燒時濾餅結塊。東營活性氧化鋁微球哪家好魯鈺博產品適用范圍廣，產品規格齊全，歡迎咨詢。

氧化鋁的物理性質與其應用密切相關，基于其高硬度、耐高溫、良好的吸附性等物理特性，其應用領域十分廣闊。在耐磨材料領域，利用 α-Al?O?的高硬度和耐磨性，可制造砂輪、磨料、耐磨涂層等；在耐高溫材料領域，其高熔點特性使其成為耐火磚、高溫爐襯、航空航天發動機部件等的重要原料；在催化領域，γ-Al?O?的大比表面積和良好的催化活性使其成為石油化工等行業中常用的催化劑載體；在珠寶行業，經過摻雜改性的氧化鋁晶體（紅寶石、藍寶石）因其優異的光學性能而備受青睞；在電子領域，β-Al?O?的離子導電性使其在固體電解質電池中發揮重要作用。

氧化鈣（CaO）：0.1%-0.3%，與石灰用量正相關：產品中的鈣雜質主要來自燒結工序添加的石灰，通過控制石灰用量（理論用量的 1.05-1.1 倍）可將 CaO 含量控制在 0.1%-0.3%。石灰用量過高會導致 CaO 殘留增加（超過 0.3%），但可提升脫硅效率；用量過低則脫硅不充分，硅含量升高，因此工業上通常采用 “鈣硅比（CaO/SiO?）2.0-2.5” 的控制指標，平衡鈣殘留與脫硅效果。CaO 雜質對部分應用具有積極作用，如用于制備高鋁水泥時，CaO 可作為膠凝材料的組成部分，提升水泥的凝結速度。品質，是魯鈺博未來的決戰場和永恒的主題。

α-Al?O?的形成需要高溫煅燒（1200℃以上）：普通氧化鋁的制備過程中，為實現結構穩定或特定性能（如高硬度、耐高溫），通常會將原料（如氫氧化鋁、鋁土礦）在1200-1700℃下長時間煅燒，促使過渡相氧化鋁逐漸轉化為α-Al?O?，晶格充分排列，消除內部空位和缺陷，形成致密結構。孔結構是活性氧化鋁與普通氧化鋁直觀的結構差異，也是活性氧化鋁“活性”的重點來源，具體體現在孔徑、孔容、比表面積三個關鍵參數上。活性氧化鋁的重點結構特征是具備發達的多孔網絡，其孔結構參數經過精確調控，以滿足不同應用需求：比表面積：活性氧化鋁的比表面積通常在100-400m2/g之間，部分高性能吸附型活性氧化鋁的比表面積可高達600m2/g以上。魯鈺博竭誠為國內外用戶提供優良的產品和無憂的售后服務。河南微球氧化鋁出口代加工

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工業級α-Al?O?（如耐火材料級、研磨級）因含有少量硅（SiO?）、鐵（Fe?O?）、鈣（CaO）等雜質（含量1%-5%），晶格中存在少量雜質原子替代鋁離子的情況，導致原子結合力減弱，硬度略有下降：莫氏硬度8.5-9.0，維氏硬度1800-2000MPa，較同晶型高純度氧化鋁低5%-10%。低純度氧化鋁（如部分冶金級氧化鋁、再生氧化鋁）因雜質含量較高（>5%），且可能含有玻璃相（如硅酸鈉、鈣鋁酸鹽），晶格結構被嚴重破壞，硬度明顯降低：即使是α-Al?O?為主的低純度氧化鋁，莫氏硬度也只為8.0-8.5，維氏硬度1500-1700MPa；若含有大量過渡相氧化鋁，硬度會進一步降至莫氏硬度7.0-8.0，無法滿足耐磨需求。河南微球氧化鋁批發