6.頂出系統(tǒng)：

一般包括：頂針、前后頂針板、頂針導(dǎo)桿、頂針復(fù)位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當(dāng)產(chǎn)品在模具內(nèi)成型冷卻后，模具前后模分離打開，由推出機(jī)構(gòu)--頂針在注塑機(jī)的頂桿推動下將塑料制品及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出模具開腔和流道位置，以便進(jìn)行下一個注塑成型工作循環(huán)。

二、塑膠模具按結(jié)構(gòu)分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助系統(tǒng)、輔助設(shè)置、死角處理機(jī)構(gòu)等幾個部分組成。

1、模架：

一般都不需要我們設(shè)計，可以直接從標(biāo)準(zhǔn)模架制造廠商那里訂購，**節(jié)約的設(shè)計模具所需時間，所以稱它為塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)模架。它構(gòu)成了塑膠模具**基本的框架部分。

排氣系統(tǒng)：

是為了將注射成型過程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所產(chǎn)生的氣體排除到模具外而設(shè)立，排氣不暢時制品表面會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣系統(tǒng)通常是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的盡頭，也可設(shè)在塑模的分型面上。 河北工業(yè)注塑件組裝生產(chǎn)廠家哪家好15年模具加工制作經(jīng)驗，50萬模次開模保證等選上海倍盛精密模具有限公司。

造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下數(shù)點(diǎn)：﹕

1）在加添新的壓力油過程中，由于壓力油是經(jīng)過輸送油管才進(jìn)入注塑機(jī)的油箱，因此，容易帶進(jìn)不少金屬及橡膠微粒。

2）由于液壓組件如油泵、液壓馬達(dá)、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進(jìn)入液壓系統(tǒng)之中，因而造成污染。

為確保液壓系統(tǒng)工作正常，減少故障，必須對壓力油空氣過濾、濾油器、冷卻器進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。

1.1.1 壓力油的檢查

壓力油在使用六個月內(nèi)，應(yīng)從油箱里抽取100C.C.的壓力油送往化驗室檢驗。如發(fā)現(xiàn)壓力油已經(jīng)劣化，應(yīng)立即更換。請在新機(jī)器運(yùn)行3個月內(nèi)，更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。

注射速度：對注射速度要設(shè)定合理性，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量，注射速度過快，制品帶有氣泡，燒焦、變色等。注射速度過慢制品成型不足，有熔接痕等。

托模和中子流量：不宜設(shè)定過大，否則頂出和抽芯動作過快，造成頂出和插芯不穩(wěn)，制品易頂白。

時間設(shè)定：在注射成型工藝中有干燥時間，注射和保壓時間，冷卻時間等。

干燥時間：就是對塑料原料的烘干時間，各種類別塑料均有比較好干燥溫度和時間。ABS塑料的干燥溫度80～90℃，時間2小時。ABS塑料一般24小時，吸水量0.2～0.4%，而能注塑成型的含水量0.１～０.2%。 電子產(chǎn)品塑料配件注塑模具加工生產(chǎn)等廠家直銷，選上海倍盛精密模具有限公司。

2.1.2 每周檢修保養(yǎng)（由工廠維護(hù)人員自行完成）

1）檢查各潤滑喉管是否有折斷或破損。

2）檢查各安全門限位咭制的滑輪是否有磨損。

3）檢查機(jī)械各活動組件螺絲是否松脫，如有則重新收緊。

2.1.3 每月檢修保養(yǎng)（由工廠維護(hù)人員自行完成）

1）檢查各電器件與接線是否有松脫，如有則重新收緊。

2）檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。

3）檢查全機(jī)的各部分是否有漏油現(xiàn)象，如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。

4）檢查系統(tǒng)壓力表是否操作正常。

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7）檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。

8）清洗油箱。

2.1.6每年檢修保養(yǎng)

1) 檢查安全機(jī)械部分的固定螺絲是否收緊。

2) 清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。

7） 檢查機(jī)身外露的電線，如損傷，必須更換。

3) 清洗油箱。

4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。

5) 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，必須更換新油。

6） 清掃電動機(jī)扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。

8）檢查油壓馬達(dá)部分軸承組合是否有噪音發(fā)出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。

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