模具溫度

在成型耐熱ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力，但成型周期會適當延長。

若模具溫度比建議的低，就會導致制品內應力過高，會降低這些制品的性能，可能出現制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現象。

教你如何分析PC、ABS殘余應力

ABS注塑件怎么才能增加光亮度？

注塑模具

1.模具型腔加工不良

如模具型腔有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。 上海注塑模具制造設計廠家找上海倍盛精密模具。北京高質量注塑制品加工好貨源好價格

如型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時消除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

3.塑件脫模斜度太小

脫模斜度太小會造成脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.模具排氣不良

若排氣不良會造成過多氣體停留在模型內，也會導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。

5.澆口或流道設計不當

澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。 遼寧直銷注塑制品加工制品價格注塑件包膠模具生產與制造選擇上海倍盛模具。

2.1.2 每周檢修保養（由工廠維護人員自行完成）

1）檢查各潤滑喉管是否有折斷或破損。

2）檢查各安全門限位咭制的滑輪是否有磨損。

3）檢查機械各活動組件螺絲是否松脫，如有則重新收緊。

2.1.3 每月檢修保養（由工廠維護人員自行完成）

1）檢查各電器件與接線是否有松脫，如有則重新收緊。

2）檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。

3）檢查全機的各部分是否有漏油現象，如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。

4）檢查系統壓力表是否操作正常。

注射壓力：不同品種塑料有不同的熔融粘度，非結晶型塑料隨塑化溫度變化而粘度變化較大。注射壓力是根據塑料的熔接粘度和塑料流程比而設定的。如注射壓力設定太**品射不足，凹痕、熔接痕及尺寸不穩定。注射壓力太高制品飛邊，變色和粘模頂出困難。

鎖模壓力：根據模具型腔的投影面積大小和注射壓力高低而定。鎖模壓力不足制品易飛邊，重量增加。鎖模力過大，開模就困難。一般鎖模壓力設定不超過120par/cm2。

保壓：當注射結束即繼續給螺桿一個壓力叫保壓，這時模具型腔內制品尚沒有凍結。保壓可繼續給模具型腔補塑，確保制品飽滿。保壓、壓力設定過高，對托模和**芯帶來阻力大，制品易頂白，頂翹曲，另外模具流道澆口易被補充塑料脹緊，澆口斷在流道內。壓力過**品有凹痕及尺寸不穩定。 塑料件產品組裝，熔接找上海倍盛精密模具。

型腔表面污漬

如型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時消除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

塑件脫模斜度太小

脫模斜度太小會造成脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

模具排氣不良

若排氣不良會造成過多氣體停留在模型內，也會導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。

5.澆口或流道設計不當

澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。 塑料外殼件生產與裝配選上海倍盛精密模具有限公司。重慶通用注塑制品加工制造價格

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使用該技術時，需要在注塑前將專門用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面，不但美觀牢固，而且還省去了后裝飾步驟。

一般情況下，家電塑料制品對塑料模具的需求量非常大，

一臺冰箱或一臺全自動洗衣機所需的塑料模具通常超過100副，一臺空調器需20多副，一臺彩色電視機需50-70副塑料模具。

同時，對塑料模具的技術要求相對較高，往往還要求模具的加工周期要盡可能的短，由此而很大地促進了模具設計以及現代模具制造技術的發展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正在逐步增多。 北京高質量注塑制品加工好貨源好價格

上海倍盛精密模具有限公司是一家精密注塑模具設計與制造，注塑制品成型加工，五金制品制造，加工（以上限分支機構經營），模具。五金產品，建材，機電的批發，零售等。服務行業：汽車，家電，醫療，化妝品等。以精密注塑模具，塑料成型加工為主營業務。的公司，致力于發展為創新務實、誠實可信的企業。倍盛模具擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具。倍盛模具不斷開拓創新，追求出色，以技術為先導，以產品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創造更高價值，提供更優服務。倍盛模具始終關注橡塑行業。滿足市場需求，提高產品價值，是我們前行的力量。