2）壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞；

3）使封油圈容易硬化，減低封油功能。

1.2 潤滑油的保養和檢查

鎖模部分為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導桿等。因長時間受到不斷往復磨擦的動作，如欠缺妥善的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機械零件的性能和質素。

為確保潤滑系統運作正常，請按下列各點檢查：

1）一般使用情況下，建議潤滑設定參數，每10注塑周期排油3-5秒。

2）每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。

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2.1.2 每周檢修保養（由工廠維護人員自行完成）

1）檢查各潤滑喉管是否有折斷或破損。

2）檢查各安全門限位咭制的滑輪是否有磨損。

3）檢查機械各活動組件螺絲是否松脫，如有則重新收緊。

2.1.3 每月檢修保養（由工廠維護人員自行完成）

1）檢查各電器件與接線是否有松脫，如有則重新收緊。

2）檢查油壓系統的工作壓力是否過低或過高。

3）檢查全機的各部分是否有漏油現象，如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。

4）檢查系統壓力表是否操作正常。

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5）保持四條哥林柱表面的清潔。

6）請勿使用不良的模具，會使機鉸磨損，且會導致哥林柱折斷。

7）請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。

8）請勿使用太小的模具，模具太小會在模板上產生高彎曲應力，長期使用會導致模板爆裂。

1.4 熔膠筒的保養和檢查

需注意下列各點:

1）熔膠筒未達到預設溫度時，切勿打開熔膠馬達熔膠。

2）使用倒索時，要確定熔膠內的塑料已完全融化，否則導致螺桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統之組件。

塑膠模具的結構雖然由于塑膠品種和性能、塑膠制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。

塑膠模具結構按功能分類

主要由：澆注系統、調溫系統、成型零件系統、排氣系統、導向系統、頂出系統等組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中復雜，變化比較大，要求加工光潔度和精度比較高的部分。

澆注系統：

是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 注塑模具成型之開裂、裂紋、微裂、發白的因素找上海倍盛精密模具有限公司。

模仁：

模仁部分是塑膠模具的主要部分，它是模具里面重要的組成部分。塑膠產品的成形部分就在模仁里面，大部分時間的加工也花費在模仁上。不過，相對有些比較簡單的模具，它沒有模仁部分，產品直接在模板上面成形。早期的塑膠模具大都如此，相對比較落后。

輔助零件：

塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。 專業制作日用家電類注塑模具選上海倍盛精密模具有限公司。河北工業注塑件組裝生產廠家哪家好

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塑膠模具并不難，不管塑膠產品怎樣變化，對于來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方面。而模具之間的差別就在于模具是大還是小？各個附助零件、附助設置、附助系統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處理設計、加工當中出現的問題，對待設變也比較有把握。

三、注射機的結構組成：

一臺通用型注射機主要包括注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統和電氣控制系統。注射裝置主要作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺桿、料筒和噴嘴組成的）塑化部件以及料斗、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油缸等組成。 北京新品注塑件組裝生產廠家哪家好

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