我們來分析一下模具試模次數多的原因：

①：

模具設計時沒有經過充分的集體評審，模具結構存在不合理之處，使得模具在試模后還要經過多次改進，使得模具成本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本就無法控制了。還有一些情況是模具設計很好，但是模具的加工不到位，使得試模次數無端增加，直接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多模具企業都加大了測量設備的投入。

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請勿使用不良的模具，會使機鉸磨損，且會導致哥林柱折斷。

請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。

請勿使用太小的模具，模具太小會在模板上產生高彎曲應力，長期使用會導致模板爆裂。

 熔膠筒的保養和檢查

需注意下列各點:

1）熔膠筒未達到預設溫度時，切勿開始熔膠馬達熔膠。

2）使用倒索時，要確定熔膠內的塑料已完全融化，否則導致螺桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統之組件。 江西高質量注塑制品加工工廠注塑產品的報價模板選上海倍盛精密模具有限公司。

如型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表面發暗、沒有光澤，對此，要及時消除油污和水漬，并限量使用脫模劑。

3.塑件脫模斜度太小

脫模斜度太小會造成脫模困難，或脫模時受力過大，使塑件表面光澤*佳，對此，要加大脫模斜度。

4.模具排氣不良

若排氣不良會造成過多氣體停留在模型內，也會導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統。

5.澆口或流道設計不當

澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動時受剪力作用太大，呈湍流動態流動，導致光澤不良，對此，應適當加大澆口和流道截面積。

4. 氣輔/水輔注塑成型

用途較廣，可成型多種類型的注塑件，其典型制品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。

此時，塑料熔體將氣體或過熱水包覆，成型的塑料制品為夾層結構，塑件定型后排出氣體或水即可脫模。此類制品具有省料、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝置及其控制軟件。

近年來，國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國產設備尚不穩定。

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2.1.4 每季檢修保養（由工廠維護人員自行完成）

1）檢查各電偶線、發熱筒安裝是否穩固。

2）檢查各電子尺和近接開關的安裝是否穩固。

3）重新檢查射咀中心度。

2.1.5 每半年檢修保養

1）檢查電箱內部的繼電器及電磁接觸器的接點是否老化﹐如有需要更換新件。

2） 檢查電箱內部、機身外的電線接駁是否穩固。

3） 清洗冷卻器銅管的內外壁。

4） 檢查鎖模頭板上的四個哥林柱絲母安裝是否穩固，有沒有反松。

5）檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調校。

6）檢查全機的各部分是否有漏油現象。 專業注塑模具CAD/CAM找上海倍盛精密模具。遼寧電氣注塑制品加工工廠

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模具溫度

在成型耐熱ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是60-80℃。較高的模具溫度，往往會產生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產品內應力，但成型周期會適當延長。

若模具溫度比建議的低，就會導致制品內應力過高，會降低這些制品的性能，可能出現制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現象。

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注塑模具

1.模具型腔加工不良

如模具型腔有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時可拋光鍍鉻。 江蘇直銷注塑制品加工

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