二、電線電纜的主要工藝電線電纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。1．拉制在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。2．絞制為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。3．包覆根據對電線電纜不同的性能要求，采用**的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：在機電安裝工程中，電線接頭的絕緣保護普遍采用黑膠布。奉賢區國產電纜接頭推薦廠家

（1）生產工藝流程和設備布置生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。（2）生產組織管理生產組織管理必須科學合理、周密準確、嚴格細致，操作者必須一絲不茍地按工藝要求執行，任何一個環節出現問題，都會影響工藝流程的通暢，影響產品的質量和交貨。特別是多芯電纜，某一個線對或基本單元長度短了，或者質量出現問題，則整根電纜就會長度不夠，造成報廢。反之，如果某個單元長度過長，則必須鋸去造成浪費。普陀區質量電纜接頭特征按接頭材質分為塑料電纜接頭和金屬電纜接頭。

（3）質量管理大長度連續疊加組合的生產方式，使生產過程中任何一個環節、瞬時發生一點問題，就會影響整根電纜質量。質量缺陷越是發生在內層，而且沒有及時發現終止生產，那么造成的損失就越大。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的質量問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。事后的處理都是十分消極的，不是鋸短就是降級處理，要么報廢整條電纜。它無法拆開重裝。電線電纜的質量管理，必須貫穿整個生產過程。質量管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產品質量，提高企業經濟效益的重要保證和手段。

接線套的組成及構造接線套由接線套和接線箍兩部分組成，統稱接線套。接線箍（圖1）為由5mm厚橡膠材料做成的直徑約15mm的圓形裝置，內部均勻分布直徑約4mm的4個小孔，其作用是固定電線接頭及接線套；接線套（圖2）為由1mm厚橡膠材料做成的類似氣球的裝置，長度約45mm，口直徑約12mm，其作用是保護電線接頭；接線套口上有膠圈（圖3），其作用為固定接線套。接線套的使用方法（1）在接線盒內將需要一起接頭的所有導線分別穿過接線箍上的幾個小孔；（2）將電線接頭按規范標準接好；（3）將接線套套在接好的電線接頭上，直至把接線套的套口膠圈套過接線箍為止（把接線箍完全套進接線套里）。連接管、線芯導體上的尖角、毛邊等，用銼刀或砂紙打磨光滑。

可采用一只300 W外熱式電烙鐵作為熱源，將烙鐵頭取下，在磁芯內放一只小鐵桶作為錫鍋，在桶里裝入錫塊，通電幾分鐘后錫塊即可熔化，并且持續通電，錫水就一直處于熔化狀態。采用這種方法測錫比傳統作法效率高，省工、省電、省錫，無污染，更安全。 [1]在機電安裝工程中，電線接頭的絕緣保護普遍采用黑膠布。因黑膠布具有不散熱，耐久性差，易老化，容易脫落，又污染環境等缺陷，前些年接線帽曾一度在電線接頭的絕緣保護中廣泛應用；但接線帽操作復雜，必須使用**工具，且安全性差，所以近幾年又普遍改用黑膠布等產品。但黑膠布的缺陷并未克服，使用中還存在隱患。在這種背景下，我們發明了新一代電線接頭絕緣保護產品—接線套，以滿足既經濟、安全，又使用方便等需要。應該用接線盒的地方也沒有裝接線盒；甚至在電線接頭處不是采用絞接方法，而是采用違章的彎鉤狀連接方法。金山區特色電纜接頭廠家直銷

將電線接頭按規范標準接好；奉賢區國產電纜接頭推薦廠家

2．生產工藝門類多、物料流量大電線電纜制造涉及的工藝門類***，從有色金屬的熔煉和壓力加工，到塑料、橡膠、油漆等化工技術；纖維材料的繞包、編織等的紡織技術，到金屬材料的繞包及金屬帶材的縱包、焊接的金屬成形加工工藝等等。電線電纜制造所用的各種材料，不但類別、品種、規格多，而且數量大。因此，各種材料的用量、備用量、批料周期與批量必須核定。同時，對廢品的分解處理、回收，重復利用及廢料處理，作為管理的一個重要內容，做好材料定額管理、重視節約工作。奉賢區國產電纜接頭推薦廠家

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