水溶性涂料消泡劑生產行業中，二氯丙烷用于消泡劑的油相分散。有機硅消泡劑生產時，硅油、疏水顆粒等油相成分易團聚，導致消泡效率低，儲存不穩定。二氯丙烷作為分散介質，可使硅油顆粒分散粒徑控制在0.1-0.3μm，疏水顆粒均勻附著在硅油表面，消泡劑活性提升50%。加入涂料后，消泡率達98%，抑泡時間從2小時延長至8小時，涂料表面無縮孔、小孔。符合HG/T 3001消泡劑標準，適配涂料廠批量生產，消泡劑儲存穩定性達12個月，無分層沉淀，添加量從0.5%降至0.2%，涂料生產成本降低10%。二氯丙烷可用于生物柴油生產中的萃取劑。銅陵二氯丙烷二氯丙烷

汽車底盤涂層行業中，二氯丙烷用于陰極電泳漆的預處理脫脂。汽車底盤沖壓件表面殘留的切削油、沖壓油會導致電泳漆附著力下降，出現涂層脫落、生銹。二氯丙烷采用噴淋+超聲清洗工藝，可快速溶解油污，脫脂率達99.8%，底盤表面張力＞40mN/m。脫脂后電泳漆沉積均勻，漆膜厚度誤差＜5μm，附著力劃格測試達0級，鹽霧測試1000小時無銹蝕。較傳統堿洗工藝減少化學藥劑消耗70%，脫脂時間從20分鐘縮短至5分鐘，生產效率提升4倍，符合GB/T 1727電泳漆標準，適配汽車整車制造流水線。宣城99%二氯丙烷二氯丙烷可用于香料合成中的反應中間體。

船舶底涂行業中，二氯丙烷用于防污涂料的稀釋與分散。船舶底部防污涂料需兼顧防海洋生物附著與耐海水腐蝕，傳統稀釋劑易導致涂料沉淀，防污劑分散不均。二氯丙烷與二甲苯復配（比例6:4）作為稀釋劑，可將涂料粘度調節至噴涂適配的30-35s，防污劑（氧化亞銅）分散均勻度提升70%，無沉淀分層。涂裝后漆膜厚度均勻（80-100μm），固化后耐海水浸泡（1000小時）無脫落，防海洋生物附著有效期達12個月。符合GB/T 6742船用防污涂料標準，較專屬稀釋劑成本降低45%，噴涂效率提升50%，適配船舶修造廠批量涂裝。

鞋用膠黏劑生產行業中，二氯丙烷用于SBS鞋膠的增溶與粘度調節。SBS鞋用膠黏劑傳統溶劑體系溶解力不足，導致膠層初粘性差、固化后易開膠。二氯丙烷與甲苯按5:5復配作為溶劑，可使SBS樹脂溶解率提升至100%，配合10%萜烯樹脂增粘，膠粘劑初粘性（剝離強度）達1.5N/mm，較傳統配方提升40%。固化后膠層耐老化性能（70℃老化72小時）強度保持率達90%，-10℃低溫環境下無脆裂，對皮革、橡膠的粘接強度符合QB/T 4313鞋用膠黏劑標準。適配皮鞋、運動鞋生產，生產成本降低35%，膠黏劑儲存期延長至6個月。二氯丙烷在塑料加工中能調節塑料的流動性。

在制藥領域，二氯丙烷雖然不是直接用于藥品生產的活性成分，但卻在藥品研發和生產的多個環節中發揮著重要作用。首先，1,2 - 二氯丙烷等二氯丙烷異構體常被用作制藥過程中的有機溶劑。在藥物合成反應中，許多化學反應需要在特定的溶劑環境下才能順利進行，二氯丙烷因其良好的溶解性能和化學穩定性，能夠溶解各種有機反應物，促進反應的均勻進行，提高反應的效率和產率。其次，在藥品的提取和純化過程中，二氯丙烷也可以作為萃取劑，幫助從復雜的混合物中分離出目標藥物成分，提高藥品的純度和質量。此外，在一些藥物制劑的生產中，二氯丙烷還可能參與到輔料的制備過程中，為藥品的成型和穩定性提供支持。二氯丙烷可用于橡膠抗臭氧劑生產中的溶劑。浦東新區二氯丙烷多少錢

二氯丙烷可用于皮革涂飾劑生產中的溶劑。銅陵二氯丙烷二氯丙烷

鋰電池正極材料預處理行業中，二氯丙烷用于三元前驅體的油污脫脂。三元鋰電池正極材料（如NCM811）的前驅體在合成過程中，設備殘留的潤滑油會附著在顆粒表面，導致后續燒結時晶粒生長不均，影響電池容量與循環壽命。傳統酒精清洗能去除表面浮油，脫脂率不足70%。二氯丙烷采用超聲清洗+離心脫液工藝，在40℃下清洗10分鐘，可深入前驅體顆粒間隙溶解油污，脫脂率達99.2%，顆粒表面清潔度提升至99.5%。清洗后前驅體燒結成正極材料，充放電容量提升8%，循環1000次后容量保持率達90%，較未處理樣品提升12%。符合GB/T 30835鋰電池正極材料標準，適配新能源電池材料廠批量生產，廢液經蒸餾回收利用率達85%，處理成本較超臨界清洗降低65%。銅陵二氯丙烷二氯丙烷