化妝品瓶絲印網(wǎng)版清洗行業(yè)中，洗網(wǎng)水是提升印刷附著力的核? 心成分。玻璃化妝品瓶絲印后，網(wǎng)版殘留的溶劑型油墨易導(dǎo)致下次印刷附著力下降，傳統(tǒng)清洗網(wǎng)版網(wǎng)紗磨損率達(dá)12%，油墨脫落率達(dá)10%。采用洗網(wǎng)水+異丙醇+附著力促進(jìn)劑（6:3:1）復(fù)配清洗劑，常溫浸泡8分鐘后，超聲清洗（50kHz，5分鐘），自然晾干。油墨殘留去除率達(dá)99.2%，網(wǎng)紗磨損率＜1%，印刷附著力達(dá)0級(jí)（劃格測(cè)試）。符合GB 4806.1玻璃容器標(biāo)準(zhǔn)，適配化妝品包材廠，網(wǎng)版使用壽命從50次延長(zhǎng)至200次，瓶身印刷合格率從93%提升至99.7%，耐酒精擦拭50次無(wú)脫落，高? 端化妝品包裝占比提升40%。洗網(wǎng)水用于工業(yè)，助力汽車(chē)內(nèi)飾印刷網(wǎng)版的清洗。安慶工業(yè)洗網(wǎng)水

PCB阻焊劑絲印網(wǎng)版清洗行業(yè)中，洗網(wǎng)水是提升阻焊精度的關(guān)鍵試劑。PCB板阻焊劑絲印后，網(wǎng)版網(wǎng)穴易殘留阻焊膠，傳統(tǒng)酒精清洗能去除表面，導(dǎo)致下次絲印出現(xiàn)阻焊偏移，合格率89%。采用洗網(wǎng)水+二甲苯+異丙醇（5:3:2）復(fù)配清洗劑，60℃超聲清洗（70kHz，10分鐘），熱風(fēng)烘干（80℃，3分鐘）。阻焊膠殘留去除率達(dá)99.5%，網(wǎng)版定位精度誤差＜0.02mm，阻焊偏移率降至0.2%。符合IPC-6012PCB標(biāo)準(zhǔn)，適配PCB制造廠，網(wǎng)版重復(fù)使用次數(shù)從60次提升至250次，阻焊合格率從89%提升至99.8%，PCB短路故障率從5%降至0.1%，制造成本降低15%。常熟洗網(wǎng)水供應(yīng)商洗網(wǎng)水在工業(yè)，加速網(wǎng)版上的油墨結(jié)塊和沉積物溶解。

五金件絲印網(wǎng)版清洗行業(yè)中，洗網(wǎng)水是提升耐腐蝕性的關(guān)鍵試劑。不銹鋼五金件絲印后，網(wǎng)版殘留的環(huán)氧油墨易與金屬離子反應(yīng)，傳統(tǒng)清洗易導(dǎo)致網(wǎng)版生銹，印刷圖案耐鹽霧測(cè)試200小時(shí)。采用洗網(wǎng)水+乙酸丁酯+防銹劑（6:2:2）復(fù)配清洗劑，常溫超聲清洗（60kHz，10分鐘），熱風(fēng)烘干后涂覆防銹油。油墨殘留去除率達(dá)99.3%，網(wǎng)版耐鹽霧測(cè)試720小時(shí)無(wú)銹蝕，五金件印刷圖案耐鹽霧測(cè)試達(dá)800小時(shí)。符合GB/T 3280不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)，適配五金廠，網(wǎng)版使用壽命從40次延長(zhǎng)至180次，五金件印刷合格率從88%提升至99.6%，戶(hù)外使用銹蝕率從15%降至0.4%，客戶(hù)滿(mǎn)意度達(dá)98%。

醫(yī)療器械絲印網(wǎng)版清洗行業(yè)中，洗網(wǎng)水是提升清洗安全性的關(guān)鍵試劑。手術(shù)器械刻度絲印后，網(wǎng)版殘留的醫(yī)用級(jí)油墨易滋生細(xì)菌，傳統(tǒng)溶劑清洗殘留量＞0.001mg/cm2，不符合無(wú)菌要求。采用醫(yī)用級(jí)洗網(wǎng)水+異丙醇（8:2）復(fù)配清洗劑，百級(jí)凈化車(chē)間超聲清洗（60kHz，15分鐘），氮?dú)獯蹈伞Ｓ湍珰埩袅浚?.0003mg/cm2，細(xì)菌殺滅率達(dá)99.9%，網(wǎng)版生物相容性達(dá)標(biāo)。符合YY 0076醫(yī)療器械標(biāo)準(zhǔn)，適配醫(yī)療器械廠，網(wǎng)版清洗合格率從93%提升至99.9%，絲印刻度清晰度達(dá)0.1mm，器械無(wú)菌檢測(cè)通過(guò)率100%，售后因刻度模糊投訴率從8%降至0.1%。工業(yè)用洗網(wǎng)水，助力機(jī)械零部件印刷網(wǎng)版的清潔。

太陽(yáng)能電池片銀漿絲印網(wǎng)版清洗行業(yè)中，洗網(wǎng)水是提升光電轉(zhuǎn)換效率的關(guān)鍵試劑。太陽(yáng)能電池片銀漿電極絲印后，網(wǎng)版殘留的銀漿顆粒易導(dǎo)致電極線寬偏差，傳統(tǒng)清洗網(wǎng)版損耗率達(dá)15%，光電轉(zhuǎn)換效率21%。采用洗網(wǎng)水+NMP+洗網(wǎng)水（5:4:1）復(fù)配清洗劑，常溫浸泡15分鐘后，超聲清洗（60kHz，12分鐘），氮?dú)獯蹈伞ｃy漿殘留去除率達(dá)99.6%，網(wǎng)版線寬精度保持率達(dá)99%，電極線寬偏差±0.01mm。符合GB/T 6495太陽(yáng)能電池標(biāo)準(zhǔn)，適配光伏企業(yè)，網(wǎng)版重復(fù)使用次數(shù)從100次提升至400次，電池光電轉(zhuǎn)換效率提升至23%，銀漿用量減少8%，光伏組件功率提升10W。工業(yè)用洗網(wǎng)水，助力家居用品印刷網(wǎng)版的深度清潔。虎丘區(qū)工業(yè)級(jí)洗網(wǎng)水

洗網(wǎng)水用于工業(yè)，助力食品包裝印刷網(wǎng)版清洗。安慶工業(yè)洗網(wǎng)水

新能源電池電極絲印網(wǎng)版清洗行業(yè)中，洗網(wǎng)水是保障電極精度的核? 心試劑。鋰電池正極漿料絲印后，網(wǎng)版殘留的磷酸鐵鋰顆粒易堵塞網(wǎng)穴，傳統(tǒng)NMP溶劑清洗成本高，網(wǎng)版溶脹率達(dá)5%。采用洗網(wǎng)水+NMP+異丙醇（5:4:1）復(fù)配清洗劑，常溫超聲清洗（70kHz，12分鐘），真空干燥（60℃，5分鐘）。電極漿料殘留去除率達(dá)99.6%，網(wǎng)版溶脹率＜0.5%，絲印電極厚度誤差從±0.05mm降至±0.01mm。符合GB/T 31484鋰電池標(biāo)準(zhǔn)，適配電池生產(chǎn)廠，網(wǎng)版重復(fù)使用次數(shù)從80次提升至300次，電極印刷合格率從91%提升至99.8%，溶劑成本降低40%，電池能量密度提升5%。安慶工業(yè)洗網(wǎng)水