金屬模具清洗行業中，二氯丙烷用于注塑模具的殘膠去除。注塑模具長期使用后，型腔易殘留塑料殘膠（如ABS、PC殘膠），傳統柴油清洗需反復擦拭，效率低且殘留率高，影響下次注塑質量。二氯丙烷搭配0.3%非離子表面活性劑制成清洗劑，采用噴淋+超聲清洗工藝，在50℃下清洗8分鐘，可溶解殘膠，去除率達99.5%，模具型腔光潔度恢復至Ra≤0.1μm。清洗后模具無需烘干，15分鐘內即可投入生產，單套模具清洗時間從40分鐘縮短至15分鐘，生產效率提升2.5倍。對模具鋼無腐蝕，型腔尺寸精度保持±0.02mm，適配家電、汽車零部件注塑廠，清洗劑回收率達80%，成本較專屬模具清洗劑降低55%。二氯丙烷可用于皮革涂飾劑生產中的溶劑。虎丘區二氯丙烷供應商

電子灌封膠行業中，二氯丙烷用于環氧樹脂灌封膠的消泡與流動性調節。電子元器件灌封時，環氧樹脂粘度高易卷入空氣產生氣泡，導致灌封后絕緣性能下降。二氯丙烷按4%比例加入灌封膠，可降低粘度35%，減少氣泡產生，同時其揮發性帶動微小氣泡上浮破裂，消泡率達99%。灌封后膠層無小孔，體積電阻率達101?Ω·cm，擊穿電壓提升至30kV/mm，較未添加配方提升25%。固化后膠層耐高低溫循環（-40℃至85℃）50次無開裂，符合GB/T 1408.1絕緣材料標準，適配變壓器、電容器等電子元件灌封，灌封合格率從80%提升至99%。南通二氯丙烷工廠二氯丙烷可用于顏料分散劑的制備。

水溶性涂料消泡劑生產行業中，二氯丙烷用于消泡劑的油相分散。有機硅消泡劑生產時，硅油、疏水顆粒等油相成分易團聚，導致消泡效率低，儲存不穩定。二氯丙烷作為分散介質，可使硅油顆粒分散粒徑控制在0.1-0.3μm，疏水顆粒均勻附著在硅油表面，消泡劑活性提升50%。加入涂料后，消泡率達98%，抑泡時間從2小時延長至8小時，涂料表面無縮孔、小孔。符合HG/T 3001消泡劑標準，適配涂料廠批量生產，消泡劑儲存穩定性達12個月，無分層沉淀，添加量從0.5%降至0.2%，涂料生產成本降低10%。

不飽和樹脂合成行業中，二氯丙烷是關鍵的稀釋與交聯輔助溶劑。鄰苯型不飽和樹脂生產時，苯乙烯單一溶劑溶解力有限，導致樹脂體系粘度偏高，交聯固化不均，影響成品力學性能。二氯丙烷與苯乙烯按3:7復配使用，可將樹脂粘度從8000mPa·s降至3500mPa·s，提升樹脂對玻璃纖維的浸潤速度40%。其極性結構能促進交聯劑均勻分散，固化后樹脂彎曲強度達120MPa，沖擊強度提升25%，耐化學腐蝕性（耐5%硫酸浸泡72小時）無明顯失重。符合GB/T 8237不飽和樹脂標準，適配玻璃鋼儲罐、管道等制品生產，溶劑成本較專屬稀釋劑降低30%，且蒸餾回收率達85%。二氯丙烷可用于涂料脫漆劑的成分之一。

鞋用膠黏劑生產行業中，二氯丙烷用于SBS鞋膠的增溶與粘度調節。SBS鞋用膠黏劑傳統溶劑體系溶解力不足，導致膠層初粘性差、固化后易開膠。二氯丙烷與甲苯按5:5復配作為溶劑，可使SBS樹脂溶解率提升至100%，配合10%萜烯樹脂增粘，膠粘劑初粘性（剝離強度）達1.5N/mm，較傳統配方提升40%。固化后膠層耐老化性能（70℃老化72小時）強度保持率達90%，-10℃低溫環境下無脆裂，對皮革、橡膠的粘接強度符合QB/T 4313鞋用膠黏劑標準。適配皮鞋、運動鞋生產，生產成本降低35%，膠黏劑儲存期延長至6個月。科研實驗里，二氯丙烷作為反應介質參與反應。黃浦區二氯丙烷二氯丙烷

工業生產中，二氯丙烷用于制造涂料稀釋劑。虎丘區二氯丙烷供應商

聚氨酯泡沫生產行業中，二氯丙烷用作發泡過程的助溶劑與孔徑調節劑。硬泡聚氨酯生產時，傳統氟碳發泡劑與聚醚多元醇相容性差，易出現泡沫孔徑不均、閉孔率低的問題，導致保溫性能下降。二氯丙烷作為助溶劑加入反應體系，可提升發泡劑與聚醚的相容性，使泡沫孔徑控制在0.1-0.3mm，閉孔率從75%提升至92%。同時其適度的揮發性可調節發泡速度，避免泡沫開裂，成品密度均勻性誤差＜5%。制成的聚氨酯泡沫導熱系數降至0.022W/(m·K)，符合GB/T 20284建筑保溫材料標準，適配外墻保溫、冷庫保溫等場景，較氟碳溶劑成本降低45%，且無氟排放更環保。虎丘區二氯丙烷供應商