聚氨酯泡沫生產行業中，二氯丙烷用作發泡過程的助溶劑與孔徑調節劑。硬泡聚氨酯生產時，傳統氟碳發泡劑與聚醚多元醇相容性差，易出現泡沫孔徑不均、閉孔率低的問題，導致保溫性能下降。二氯丙烷作為助溶劑加入反應體系，可提升發泡劑與聚醚的相容性，使泡沫孔徑控制在0.1-0.3mm，閉孔率從75%提升至92%。同時其適度的揮發性可調節發泡速度，避免泡沫開裂，成品密度均勻性誤差＜5%。制成的聚氨酯泡沫導熱系數降至0.022W/(m·K)，符合GB/T 20284建筑保溫材料標準，適配外墻保溫、冷庫保溫等場景，較氟碳溶劑成本降低45%，且無氟排放更環保。二氯丙烷可用于塑料成型加工中的脫模劑。安慶二氯丙烷批發

聚氨酯彈性體澆筑行業中，二氯丙烷用于預聚體的粘度調節與消泡。聚氨酯彈性體制作密封件、緩沖墊時，預聚體粘度高（5000-6000mPa·s），澆筑時流動性差，易卷入空氣產生氣泡，導致成品密封性能下降。二氯丙烷按3%比例加入預聚體，可將粘度降至2500-2800mPa·s，澆筑流動性提升60%，模具填充更飽滿。其揮發性可帶動氣泡上浮，配合真空脫泡，消泡率達98%，成品小孔缺陷率從18%降至2%。固化后彈性體邵氏硬度達A 85，拉伸強度達25MPa，斷裂伸長率≥400%，符合GB/T 10802聚氨酯彈性體標準。適配密封件制造廠批量生產，澆筑合格率從82%提升至98%，生產效率提升40%。常熟二氯丙烷量大優惠二氯丙烷可用于油墨印刷中的稀釋劑。

不飽和樹脂合成行業中，二氯丙烷是關鍵的稀釋與交聯輔助溶劑。鄰苯型不飽和樹脂生產時，苯乙烯單一溶劑溶解力有限，導致樹脂體系粘度偏高，交聯固化不均，影響成品力學性能。二氯丙烷與苯乙烯按3:7復配使用，可將樹脂粘度從8000mPa·s降至3500mPa·s，提升樹脂對玻璃纖維的浸潤速度40%。其極性結構能促進交聯劑均勻分散，固化后樹脂彎曲強度達120MPa，沖擊強度提升25%，耐化學腐蝕性（耐5%硫酸浸泡72小時）無明顯失重。符合GB/T 8237不飽和樹脂標準，適配玻璃鋼儲罐、管道等制品生產，溶劑成本較專屬稀釋劑降低30%，且蒸餾回收率達85%。

船舶底涂行業中，二氯丙烷用于防污涂料的稀釋與分散。船舶底部防污涂料需兼顧防海洋生物附著與耐海水腐蝕，傳統稀釋劑易導致涂料沉淀，防污劑分散不均。二氯丙烷與二甲苯復配（比例6:4）作為稀釋劑，可將涂料粘度調節至噴涂適配的30-35s，防污劑（氧化亞銅）分散均勻度提升70%，無沉淀分層。涂裝后漆膜厚度均勻（80-100μm），固化后耐海水浸泡（1000小時）無脫落，防海洋生物附著有效期達12個月。符合GB/T 6742船用防污涂料標準，較專屬稀釋劑成本降低45%，噴涂效率提升50%，適配船舶修造廠批量涂裝。二氯丙烷可用于土壤修復中的有機污染物萃取。

二氯丙烷的生產制備方法多種多樣，常見的一種是通過丙烯與氯氣的反應來實現。在這個過程中，丙烯與氯氣在特定的反應條件下，如合適的溫度、壓力以及催化劑的作用下，發生加成反應生成二氯丙烷。反應過程中，由于氯原子加成位置的不同，會生成不同比例的 1,2 - 二氯丙烷、1,3 - 二氯丙烷等多種異構體。此外，在丙烯高溫氯化制氯丙烯的工藝中，二氯丙烷作為副產品也會大量生成。在工業生產中，為了獲得高純度、符合不同應用需求的二氯丙烷產品，需要對反應產物進行一系列復雜的分離、提純操作，例如通過精餾等工藝手段，將不同沸點的二氯丙烷異構體以及其他雜質分離開來，以滿足市場對二氯丙烷產品多樣化的需求。二氯丙烷可用于塑料抗靜電劑生產中的溶劑。紹興二氯丙烷原廠批發

二氯丙烷可用于涂料流平劑的制備。安慶二氯丙烷批發

鞋用膠黏劑生產行業中，二氯丙烷用于SBS鞋膠的增溶與粘度調節。SBS鞋用膠黏劑傳統溶劑體系溶解力不足，導致膠層初粘性差、固化后易開膠。二氯丙烷與甲苯按5:5復配作為溶劑，可使SBS樹脂溶解率提升至100%，配合10%萜烯樹脂增粘，膠粘劑初粘性（剝離強度）達1.5N/mm，較傳統配方提升40%。固化后膠層耐老化性能（70℃老化72小時）強度保持率達90%，-10℃低溫環境下無脆裂，對皮革、橡膠的粘接強度符合QB/T 4313鞋用膠黏劑標準。適配皮鞋、運動鞋生產，生產成本降低35%，膠黏劑儲存期延長至6個月。安慶二氯丙烷批發