泡沫混凝土的多孔結構對聲波具有良好的吸收和阻隔作用，可同時降低空氣聲和撞擊聲傳播，在建筑聲學設計中應用非常廣。從空氣聲隔音來看，干密度 1000kg/m3、厚度 150mm 的泡沫混凝土墻體，空氣聲隔音量可達 40dB 以上，能有效阻隔室外交通噪音、鄰里生活噪音，滿足住宅分戶墻空氣聲隔音量≥40dB 的國家標準。在撞擊聲隔音方面，將 50mm 厚干密度 800kg/m3 的泡沫混凝土鋪設于樓板基層，可使撞擊聲壓級從普通混凝土樓板的 85dB 以上降至 65dB 以下，大幅改善室內聲學環境。在 KTV、劇院等對隔音要求高的場所，泡沫混凝土還可與隔音氈、吸音棉復合使用，形成多重隔音屏障，進一步提升隔音效果，為用戶創造安靜舒適的空間。輕集料混凝土以陶粒、膨脹珍珠巖為集料，密度低卻有一定強度，適合制作建筑非承重墻板。氣泡混凝土聯系人

天然輕骨料混凝土以天然多孔巖石（浮石、火山渣、凝灰巖等）為粗骨料，具有原材料分布廣、成本低、生產能耗低的特點。浮石輕骨料混凝土表觀密度 800-1400kg/m3，抗壓強度 3-15MPa，保溫性能突出，導熱系數 0.25-0.5W/(m?K)，適合用于建筑非承重隔墻、屋頂保溫層和低溫儲罐保溫層。火山渣輕骨料混凝土強度略高，表觀密度 1200-1600kg/m3，抗壓強度 10-20MPa，可用于低層建筑承重墻、地下室防潮層和路基填料。不過，因天然輕骨料顆粒形狀不規則、孔隙分布不均，其混凝土流動性和均勻性稍遜于人造輕骨料混凝土，因此在高層建筑和精密結構中應用較少，但在鄉村建筑、市政工程等對成本敏感的項目中優勢明顯。陽江混凝土銷售陶粒混凝土自重輕，用于高層建筑樓板，能減輕結構荷載，同時保障樓板承載性能。

橋梁工程對材料輕量化和耐久性要求嚴苛，輕骨料混凝土可解決傳統混凝土自重過大問題。在上部結構中，用輕骨料混凝土澆筑 T 梁、箱梁，梁體自重降低 20%-30%，減少支座負荷與墩臺受力，延長橋梁壽命。例如某高速公路橋梁用 LC35 陶粒輕骨料混凝土澆筑箱梁，梁體自重從 120t 降至 90t，支座壓力降低 25%，抗裂性能提升 15%。在橋梁臺背回填中，輕骨料混凝土流動性好，能充分填充空隙，避免傳統填料壓實不足導致的橋頭跳車，工后沉降量可控制在 30mm 以內（規范要求≤100mm），明顯提升行車舒適性。

輕骨料混凝土明顯優勢是 “輕質高且強”，其表觀密度只為普通混凝土（2400kg/m3）的 60%-80%，而結構輕骨料混凝土抗壓強度可達 20-70MPa，部分高性能產品甚至突破 80MPa，完全滿足框架、剪力墻等結構承重要求。同時，其保溫隔熱性能優異，導熱系數通常為 0.2-0.8W/(m?K)，是普通混凝土的 1/3-1/5，可大幅降低建筑能耗。此外，輕骨料混凝土還具備良好的抗凍性與耐久性，以陶粒輕骨料混凝土為例，經 50 次凍融循環后強度損失率低于 10%，抗碳化深度在 50 年使用周期內可控制在 20mm 以下。其收縮率較低（0.3-0.8mm/m），能減少結構裂縫風險，且施工流動性適中、可泵送性強，適配各類工程場景的澆筑需求。高性能混凝土摻入硅灰后，界面過渡區結構優化，抗壓強度提升 30% 以上。

高性能混凝土（HPC）是當代混凝土技術的高水平表率，其設計理念突破了傳統配比思路，通過摻入硅灰、超細粉煤灰等礦物摻合料，配合高效減水劑，可實現 100MPa 以上的抗壓強度，同時具備優異的耐久性與工作性。這類混凝土在強度、韌性、抗滲性等方面均表現杰出，特別適用于超高層建筑、大跨度橋梁等對材料性能要求嚴苛的工程。自密實混凝土作為高性能混凝土的重要分支，無需振搗即可自動填充模板，有效解決了復雜結構振搗難題，同時減少施工噪音與人工成本。其研發與應用，體現了材料科學與工程技術的深度融合。泡沫混凝土隔音效果明顯，可用于住宅分戶墻填充，有效阻隔噪音傳遞，提升居住舒適度。惠州陶粒泡沫混凝土聯系人

延遲鈣礬石生成會導致硬化混凝土后期膨脹，需控制養護溫度。氣泡混凝土聯系人

輕骨料混凝土在全生命周期內具有明顯環保優勢：原材料方面，人造輕骨料（粉煤灰陶粒、礦渣陶粒）每立方米可消耗工業固廢 300-500kg，例如粉煤灰陶粒混凝土可消納 200-300kg/m3 粉煤灰，解決火電廠固廢處置難題；生產能耗方面，陶粒燒制能耗只為普通黏土磚的 1/2，減少能源消耗；使用階段，其保溫性能使建筑年節能 15%-25%，減少二氧化碳排放 40-60kg/m2；拆除后，部分輕骨料可回收再利用，實現資源循環，減少建筑垃圾，契合 “雙碳” 目標與可持續發展要求。氣泡混凝土聯系人