為確保防水鞋服產品的 終質量，東莞市飛揚自動化科技有限公司將折邊機與自主研發的防水測試機進行質量管控聯動，形成“生產-檢測”一體化質量保障體系。作為 ，公司的折邊機與防水測試機通過數據接口實現聯動：折邊機完成產品折邊后，會自動生成 的產品標識碼，并將折邊參數（如寬度、壓合力度）與標識碼關聯存儲；防水測試機檢測時，掃描產品標識碼即可調取對應的折邊參數，若檢測發現防水性能不達標，可快速追溯至折邊環節的參數是否異常，便于排查問題原因。例如，某防水鞋企業在生產中，通過聯動系統發現某批次產品防水測試不合格，調取折邊機參數后發現是壓合力度不足導致折邊不牢固，及時調整參數后，后續產品合格率恢復至100%。此外，聯動系統還可統計折邊機參數與防水測試結果的關聯數據，分析不同折邊參數對防水性能的影響，為折邊機參數優化提供數據支持。這種質量管控聯動充分體現了公司“專業、品質”的經營理念，幫助客戶建立完善的質量追溯體系，提升產品質量穩定性。專業團隊持續優化折邊機性能。溫州上膠折邊機機器

滑雪服需同時具備保暖、防水、透氣三大特性，其面料多為復合材質（如防水透氣膜+保暖棉+外層耐磨布），對折邊設備的多層面料處理能力與精度要求極高，東莞市飛揚自動化科技有限公司的折邊機，通過技術升級完美適配這一需求。作為專業的無縫防水鞋服設備企業，公司研發的折邊機針對滑雪服的多層復合面料，采用了分層折邊技術——設備可通過調節壓合力度與送料速度，確保多層面料同步折邊，避免出現內層面料偏移或外層面料起皺問題，折邊后多層面料的對齊誤差控制在±0.1mm以內，為后續壓膠工序奠定良好基礎。設備還具備溫控調節功能，針對復合面料中的防水透氣膜，可設定適宜的壓合溫度（60-90℃），避免高溫損壞透氣膜結構，保障滑雪服的透氣性。此外，折邊機的自動化設計大幅提升了生產效率，傳統手工處理一件滑雪服的多層折邊需1.5小時，而采用該設備后，配合自動定位系統，單件滑雪服的折邊時間可縮短至40分鐘，且不良品率從8%降至1%以下。公司還會將折邊機與防水測試機配套使用，折邊完成后可快速檢測滑雪服接縫處的防水性與透氣性，幫助客戶把控產品質量，充分體現“專業、創新”的經營理念，助力客戶生產 滑雪服。廣東超聲波折邊機報價高效率折邊機有效降低生產成本。

東莞市飛揚自動化科技有限公司成立于2012年，作為專注無縫防水鞋服設備研發、生產、銷售和服務的 ，憑借經驗豐富的研發團隊與前列生產設備，在行業內樹立了專業可靠的形象。在公司 產品線中，折邊機作為無縫防水工藝的關鍵設備，始終以 、高效率為設計 ，針對防水鞋生產中的面料處理痛點提供精細解決方案。該折邊機具備 的面料適配能力，無論是防水鞋生產中常用的耐磨牛津布，還是兼顧透氣的復合防水面料，均能通過可調速送料系統與可更換壓輪組件，實現平整、牢固的折邊處理，折邊精度控制在±0.1mm以內，有效避免后續防水壓膠工序中因折邊誤差導致的防水性能下降問題。同時，設備融入自動化定位技術，減少人工操作對產品一致性的影響，單臺設備每小時可完成120米以上的折邊作業，大幅提升客戶生產效率。為保障設備長期穩定運行，公司依托完善的售后服務體系，會為采購折邊機的客戶提供上門調試、操作培訓及定期維護指導，確保設備始終貼合生產需求，充分體現“專業、創新、服務、品質”的經營理念。

登山鞋因需應對復雜戶外環境，其面料多采用 度耐磨防水材質，對折邊設備的精度與耐用性要求更高，東莞市飛揚自動化科技有限公司的折邊機，通過專項技術研發，成為登山鞋生產的 支撐設備。作為 2012 年成立的 ，公司研發團隊深入分析登山鞋面料特性（如耐磨牛皮、防水透氣膜復合面料），對折邊機進行了多維度優化：一是壓輪材質升級，采用高硬度耐磨合金材質，配合表面防滑紋路設計，確保在處理厚硬面料時不打滑、不磨損，壓輪使用壽命較普通材質延長 3 倍；二是折邊深度精細控制，通過數控系統可精確設定折邊深度（范圍 1-10mm），針對登山鞋鞋頭、鞋跟等易磨損部位，能實現多層折邊加固，提升產品耐用性；三是自適應送料功能，設備可根據面料厚度自動調整送料壓力，避免因面料不均導致的折邊偏差，確保每雙登山鞋的接縫處理一致性。同時，公司還會將折邊機與防水壓膠機、防水測試機配套提供，形成登山鞋無縫生產的完整解決方案，幫助客戶簡化采購流程，降低設備調試成本。完善的售后服務體系還能為客戶提供設備定期檢修，確保折邊機長期穩定運行，助力客戶生產 登山鞋。高效率折邊機提升客戶市場競爭力。

在無縫防水鞋服行業中，部分產品需采用特殊工藝（如激光裁剪后折邊、異形結構折邊、多層不同材質復合折邊），東莞市飛揚自動化科技有限公司的折邊機，通過定制化技術方案，滿足這些特殊工藝需求。作為 ，公司的研發團隊會深入分析客戶的特殊工藝要求，為折邊機定制 部件與參數。例如，針對激光裁剪后面料邊緣易融化的問題，為折邊機定制防粘壓輪與低溫壓合系統，避免融化的面料粘連壓輪；針對異形結構產品（如防水背包的立體口袋），定制可旋轉定位夾具與分段折邊模塊，實現3D立體折邊；針對多層不同材質復合面料（如防水布+海綿+透氣膜），定制分層送料系統與差異化壓合力度控制，確保每層面料都能精細折邊。此外，公司還會為特殊工藝客戶提供小批量試產服務，使用定制化折邊機進行樣品生產，根據試產結果優化設備參數，確保批量生產時產品質量穩定。例如，為某客戶定制的“多層復合面料折邊方案”，經過3次試產優化后，產品不良品率從20%降至1%以下。這種定制化方案充分體現了公司“創新、服務”的經營理念，助力客戶攻克特殊工藝難題，生產差異化防水產品。公司定期更新折邊機軟件系統。溫州上膠折邊機機器

折邊機調試過程簡單且快速。溫州上膠折邊機機器

在工業4.0背景下，防水鞋服企業紛紛打造數字化生產線，而折邊機作為關鍵工序設備，其與其他系統的協同能力直接影響生產線效率，東莞市飛揚自動化科技有限公司的折邊機，通過數字化接口與智能聯動設計，完美融入數字化生產體系。作為 ，公司的折邊機配備工業以太網接口與OPCUA通信協議，可實現三大協同功能：一是與MES系統（制造執行系統）對接，實時接收生產任務單，自動調取對應產品的折邊參數（如防水鞋的折邊寬度、沖鋒衣的壓合溫度），生產完成后自動上傳產量、合格率等數據，實現生產流程的數字化管控；二是與AGV物流系統聯動，折邊機完成面料折邊后，通過傳感器發送信號，AGV機器人可自動前來取料，輸送至下一壓膠工序，減少人工搬運環節，提升流轉效率；三是與自動裁剪機協同，自動裁剪機將裁剪好的面料信息（如尺寸、數量、產品編號）同步至折邊機，折邊機根據面料信息調整送料速度與定位方式，避免因面料規格差異導致的折邊偏差。例如，某大型防水服企業將折邊機融入數字化生產線后，通過系統協同，折邊工序的等待時間減少40%，整體生產線效率提升35%；同時，折邊機的生產數據還可用于數據分析，幫助企業優化生產排程，降低設備空閑率。溫州上膠折邊機機器