氣流磨+氣流分級機：產品粒度1-10μm，分布窄（跨度1.5-2.5），適合品質領域，如化妝品（作為滑石粉替代品，需細膩無顆粒感）、汽車涂料（需高分散性避免涂層缺陷），但其加工成本高達2000-5000元/噸，只用于高附加值場景。粒度分布過寬會導致產品性能不穩定：例如在塑料加工中，過粗顆粒（>50μm）會成為應力集中點，降低復合材料的拉伸強度；過細顆粒（<1μm）則易團聚，導致分散不均，影響產品外觀。重鈣粉的白度（通常用白度儀測定，范圍80-98%）直接影響下游產品的外觀，其損失主要源于加工過程中的雜質引入和機械磨損。鑫炬新材料擁有先進的生產設備，獨特的工藝技術。江蘇熔塊用鈣粉廠家

原料中的部分雜質（如黏土、硫酸鹽）需在加工過程中可通過水洗、篩分去除。例如，黏土雜質（含硅、鋁）在水中易分散，可通過水力分級分離；而石英（SiO?）不溶于水且硬度高，難以去除，因此原料中石英含量需嚴格限制（≤1%），否則會導致重鈣粉“砂粒感”明顯，影響應用（如涂料的平整性）。原料礦石需具有一定完整性，避免過多裂隙或風化層。裂隙會導致礦石破碎時產生大量細粉（易夾雜泥土雜質），風化層（如石灰石表面的風化殼）碳酸鈣含量低（可能降至80%以下），需提前剝離，否則會降低產品純度。江蘇熔塊用鈣粉廠家淄博鑫炬新材料科技有限公司，講究實效、完善管理、提升品質、增創效益。

原料的物理性能直接影響重鈣粉的加工效率和產品質量，重點指標包括白度、粒度與結構、硬度、密度等。白度是重鈣粉的關鍵外觀指標，由原料的天然顏色和雜質（尤其是鐵、錳）含量決定，通常用白度儀（藍光白度）測量。不同應用場景對原料白度要求差異明顯：涂料、造紙行業：原料白度需≥90%（藍光白度），確保產品遮蓋力和色澤鮮艷度；塑料填充：原料白度需≥85%，避免影響塑料成品的顏色一致性；建材行業：原料白度可放寬至≥75%，對白度要求較低。若原料白度不足，即使通過漂白處理（如添加熒光增白劑），效果也有限，且會增加成本。

通過與上述填料的對比，重鈣粉的獨特性可概括為“三高兩低一廣”：高白度：優于滑石粉、硅灰石、輕鈣，為涂料提供優良底色；高穩定性：化學惰性強，耐候、耐酸堿性能優于高嶺土、滑石粉；高填充性：吸油量低，可大量填充，減少樹脂用量；低成本：加工能耗低、原料豐富，價格低于多數填料；低污染：天然礦物來源，無VOC、重金屬，符合環保趨勢；應用廣：適應建筑、工業、木器等多領域涂料，且與各類體系相容性好。重鈣粉（重質碳酸鈣）作為工業領域常用的無機填料之一，其物理性能指標直接影響下游產品的加工效率與之后性能。鑫炬新材料熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業務。

天然碳酸鈣原料多為大塊狀（如方解石礦塊直徑可達數十厘米），需通過粗碎和中碎將其破碎至粒徑5-20mm的顆粒。粗碎設備常用顎式破碎機，利用動顎與定顎的擠壓作用破碎大塊原料，破碎比（原料粒徑與產物粒徑的比值）約3-5，適合處理硬度較高的方解石、石灰石；中碎則多采用圓錐破碎機或反擊式破碎機，通過沖擊、剪切作用進一步細化顆粒，破碎比可達5-10，產物粒度更均勻，且能減少過粉碎現象（避免過早產生細粉導致后續分級負擔）。此環節的關鍵是控制破碎產物的粒度分布：若顆粒過大，會增加后續粉碎設備的負荷，導致能耗上升；若顆粒過小，可能在破碎過程中產生過多細粉，導致原料浪費或分級效率下降。鑫炬新材料以完善的品質流程控制和質量檢測體系，通過世界各地多質量體系認證。江蘇熔塊用鈣粉廠家

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外觀質量：超細粉分散均勻時，制品表面可達到“鏡面效果”。在PC（聚碳酸酯）鏡片基材中，添加8%的5000目重鈣粉，表面粗糙度Ra≤0.1μm，光澤度≥95GU，完全滿足光學制品的外觀要求。適用場景：超細粉適用于高性能塑料制品，如汽車保險杠（要求高沖擊強度）、電子電器外殼（要求尺寸精度）、透明包裝材料等，填充量通常為5%-20%，雖成本較高，但能明顯提升產品附加值。不同細度重鈣粉對塑料性能的影響，本質上是由“顆粒-樹脂界面作用”和“分散性”共同決定的：界面作用：重鈣粉與樹脂的界面結合力取決于顆粒的比表面積和表面活性。細度越高，比表面積越大，與樹脂的接觸面積越大，界面結合力越強（在表面處理到位的前提下），應力傳遞效率越高，力學性能提升越明顯；反之，粗粉比表面積小，界面結合弱，易成為性能短板。江蘇熔塊用鈣粉廠家