3、驅動方式輥涂機轉輥的驅動分為集體驅動和單輥驅動兩種方式。集體驅動是指輥涂機的所有轉輥由一個電動機驅動，這種驅動方式不易改變工藝技術參數。單輥驅動是每個轉輥各配置一個**的直流電動機，可以任意改變轉動方向和轉速，容易改變工藝技術參數。同向輥涂機涂敷輥的轉動方向與被涂卷材（或板材）的移動方向相同的輥涂機稱為同向輥涂機。同向輥涂機適用于低粘度涂料，一般用于薄膜型涂料，所獲得的涂膜厚度為10~20μm。涂裝速度一般不超過100m/min，超過100m/min應采用逆向輥涂機。與逆向輥涂機比較，涂敷輥（橡膠輥）的磨耗小。紙制品行業：在紙箱、書籍、標簽等的生產過程中，粘合機能夠快速、準確地將紙張粘合在一起，提高生產效率。廣東直銷粘合機專賣店

9、 可控制每次噴膠量。可以選擇控制時間為0——60秒的多種時間控制器。熱熔膠噴膠機10、針閥控制出膠瞬間關閉靈敏。采用氣開彈簧關方式，開關靈敏。11、設備成本低，為企業節約前期投資。12、操作簡單，新晉員工只要10分鐘的培訓即能**操作本設備。13、提高產品性能和檔次。與普通熱熔膠槍比較，使產品粘合更牢固，效率更高。14、提高效率減少浪費。熔膠完畢后無需等待，隨時使用。不滴膠不漏膠，減少浪費。15、適用范圍廣、不受熱熔膠種類、形狀、黏度、溶化溫度、噴涂方式等限制。潮州低溫粘合機廠家現貨熱熔膠機：通過加熱使熱熔膠融化，然后將其涂布在材料表面，冷卻后形成牢固的粘合。

（1）卷材逆向輥涂機 卷材逆向輥涂機有兩種形式。如圖1所示輥涂機其涂敷輥與支持輥為逆向轉動，但取料輥與涂敷輥是同向轉動。常用的周速比：涂敷輥/支持輥=1.1~1.3，涂敷觸變型涂料其周速比以1.5~1.6為妥；取料輥/支持輥=0.2~0.4。這種輥涂機與同向輥涂機比較，適宜采用較高粘度涂料進行比較厚的涂膜涂裝，可獲得的涂膜厚度為5~100μm（濕膜）。通過調整取料輥與涂敷輥之間的間隙，調整涂膜的厚度。如圖2所示為全逆向輥涂機，調節輥與取料輥與涂敷輥、涂敷輥與支持輥都是逆向轉動。常用的周速比：涂敷輥/支持輥=1.2、取料輥/涂敷輥=1.2、調節輥/取料輥=0.05~0.2。這種輥涂機適用于高粘度觸變性強的涂料和進行厚膜涂裝，借助調整調節輥與取料之間的間隙，可獲得厚度50~500μm的涂膜。

輥涂機全稱輥式涂布機。即用一組以上的回轉輥筒把一定量的涂料涂布到平面狀材料上的裝置。改變兩輥之間的壓力，可調節涂布的厚度。典型的輥涂機有輥式涂布機，壓輥涂布機(凹印輥涂布機)，正、反輥式涂布機等。此外用小直徑涂布輥代替涂布刮刀的涂布機亦稱輥涂機。輥涂機主要由涂敷機構與轉向支撐機構組成。圖1所示為金屬卷材正面與背面同時涂裝用的輥涂機示意圖。1、涂敷機構涂敷機構也稱涂敷頭，由取料輥、涂敷輥和涂料盤構成，這種構成形式通常稱為二輥式。取料輥的作用是從涂料盤內沾取涂料，并將涂料轉移給涂敷輥，涂敷輥是將涂料涂敷在卷材的表面。每個轉輥都附設有調節裝置，可以調節轉輥之間的間隙與壓力，以便獲得所要求的涂布量。當停機和卷材接縫通過時，正面的涂敷輥可通過自動調節裝置自動與卷材脫離接觸，保護涂敷輥不受損壞。此外，粘合機還用于制作各種包裝材料、汽車內飾材料等。

粘合機是一種用于將兩種或多種材料通過粘合劑結合在一起的設備。它廣泛應用于包裝、印刷、家具制造、電子產品、汽車工業等領域。根據不同的應用需求，粘合機的類型和功能也有所不同，常見的有：熱熔膠機：通過加熱使熱熔膠融化，然后將其涂布在材料表面，冷卻后形成牢固的粘合。冷膠機：使用水性或溶劑型膠粘劑，通常在常溫下進行粘合，適用于對溫度敏感的材料。噴膠機：通過噴嘴將膠粘劑均勻噴涂在材料表面，適合大面積的粘合作業。輥涂機：利用輥筒將膠粘劑涂布在材料上，適合連續生產線。冷膠機：使用水性或溶劑型膠粘劑，通常在常溫下進行粘合，適用于對溫度敏感的材料。中山直銷粘合機廠家直銷

生產作業過程中，需按照相應的作業指導書規定進行操作。廣東直銷粘合機專賣店

保溫管及噴槍數目：1-4SET總功率：4380W電源：220/380V±10%類型：齒輪泵氣壓泵加熱槽容量：10liter比較大熔膠速率：15kg/hour比較大操作溫度：230°氣壓范圍：4-6kg/cm2重量：50kg比較大使用粘稠度：12000cps保溫管及噴槍數目：1-4SET總功率：3800W電源：220/380V±10%類型：氣壓泵工業上是利用熱熔膠加熱后可熔化進得涂布冷卻后快速凝固的特性，對基材施行粘接的.所以，熱熔膠機應該是具有的**基本的功能就是對熱熔膠進行熔化并可對基材進行涂布.這樣我們就可以對熱熔膠機定義為：是一種可將固態的熱熔膠熔化.并通過加壓裝置將熔化后變為液態的膠輸送到涂布裝置對基材實行涂布.集溫度加熱控制，加壓功能，液體輸送和擠出涂布功能于一體的機電設備.廣東直銷粘合機專賣店

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