2025年FFU（風機過濾單元）與HEPA（高效空氣過濾器）選擇需結合行業標準（如ISO 14644-1空氣潔凈度標準、GB/T 13554-2022《高效空氣過濾器》）及潔凈室實際需求，FFU選擇首先關注風量參數，需根據潔凈室面積、高度及潔凈級別確定，如百級潔凈區FFU風量一般為1200m3/h~2000m3/h，同時考量風機類型，無刷直流風機（BLDC）相比交流風機節能30%以上，且運行噪音低（≤55dB）、壽命長（≥50000小時），可優先選用，還需檢查FFU的密封性，箱體與過濾器連接處采用雙密封設計，防止漏風，控制系統選擇具備變頻功能的型號，便于根據潔凈室污染情況調節風量，降低能耗，此外需關注FFU的尺寸兼容性，確保與潔凈室吊頂布局匹配；HEPA過濾器選擇是過濾效率，根據潔凈級別選擇對應效率等級，如A級潔凈區需選用H14級及以上HEPA過濾器（對≥0.3μm微粒過濾效率≥99.995%），材質上玻璃纖維濾紙相比合成纖維濾紙過濾效率更穩定，但抗濕性能較差，潮濕環境下可選用合成纖維濾紙，還需考量過濾器的容塵量，容塵量越大，使用壽命越長（一般H14級HEPA過濾器使用壽命≥2年），同時檢查過濾器的框架材質，不銹鋼框架耐腐蝕、強度高，適用于醫藥、電子等嚴苛環境。潔凈室等級劃分標準詳解。南京無菌棉簽無塵潔凈實驗室廠房設備供應商無塵

聚佰凈服務的浙江大學高分子材料科研實驗室項目，是高校科研實驗室建設的典型案例，該實驗室涵蓋高分子合成、性能測試、樣品表征三大功能區，建設要點聚焦 “功能適配、安全合規、靈活擴展”。功能布局上采用 “模塊化設計”，合成區設置通風櫥（風速 0.5±0.05m/s）與防爆型反應釜，測試區配備萬能材料試驗機與激光粒度儀，表征區部署掃描電鏡（SEM），各區域通過緩沖間分隔，氣流組織為單向流，避免交叉污染；安全設施嚴格按《高校實驗室安全規范》配置，安裝有毒氣體檢測報警系統（響應時間≤30 秒）、噴淋洗眼器（覆蓋半徑≤15m）與防爆應急照明，電氣系統采用防爆插座與穿線管，接地電阻≤4Ω。材料選用兼顧耐腐蝕性與環保性，墻面為環氧樹脂板，地面為 PVC 卷材（防火等級 B1 級），吊頂為防火彩鋼板；建設中特別注重靈活性，實驗臺采用可移動模塊化設計，電源插座與氣體管道預留擴展接口，滿足未來 5 - 8 年科研需求；同時部署智能實驗室管理系統，實現設備預約、試劑管理與安全巡檢數字化。該項目從設計到驗收用 90 天，一次性通過 CMA 認證，為高校科研實驗室建設提供了 “功能集成化、安全標準化、空間靈活化” 的范本，后續聚佰凈還為其提供年度運維服務，保障實驗室長期穩定運行。衢州化妝品生產無塵潔凈實驗室8年經驗，100+成功案例：聚佰凈如何提升杭州凈化廠房施工效率20%。

8 年經驗，100 + 成功案例：聚佰凈如何提升杭州凈化廠房施工效率 20%擁有 8 年經驗與 100 + 成功案例的聚佰凈，通過四大舉措將杭州凈化廠房施工效率提升 20%，首先在團隊管理上組建本地化施工團隊，所有技術工人均經考核持證上崗，平均從業年限超 5 年，熟悉杭州地區施工規范與審批流程，減少因外地工人適應期導致的效率損耗；其次在技術應用上引入 “精益施工” 理念，將凈化廠房施工拆解為 12 個標準化模塊（如潔凈墻面安裝、風管制作、FFU 部署等），每個模塊制定統一施工工藝卡與質量標準，施工人員按模塊流水作業，人均施工效率提升 15%；再者在進度管控上采用 “關鍵路徑法”，識別影響工期的工序（如凈化空調系統安裝），配置雙倍人力與設備資源優先保障，同時運用物聯網技術在施工設備上安裝定位與工時統計裝置，實時監控施工進度，避免窩工現象；在協同管理上搭建數字化協同平臺，實現設計、施工、監理、業主多方實時溝通，圖紙變更、簽證審批等流程線上完成，審批時間從傳統 3 天縮短至 4 小時，以杭州星傳新材料科技凈化廠房項目為例，通過上述措施，項目總工期從原定 120 天壓縮至 96 天，施工效率提升 20%，且一次性通過 GMP 驗收，潔凈度達到萬級標準，得到客戶高度認可。

GMP 潔凈車間驗收需嚴格依據藥品生產質量管理規范開展全流程核查，首先進行前期資料審核，核對廠房布局圖、凈化系統設計方案等是否符合 “生產與輔助區互不干擾” 原則，隨后開展現場環境檢測，重點核查潔凈區內表面平整度與密封性，窗戶、管道接口等部位需無裂縫且密封嚴密，溫度控制在 18~26℃、相對濕度 45%~65%，不同潔凈級別相鄰房間靜壓差≥5Pa，與室外靜壓差≥10Pa，同時檢測塵粒數與微生物數并留存記錄；設施設備驗收環節需確認照明系統滿足主要工作室 300 勒克斯照度要求且配備應急照明，水池、地漏無污染風險，高致敏品生產區域需具備廠房與負壓排風系統，空氣凈化系統的初、中、高效過濾器安裝合規；進行綜合性能驗證，通過模擬生產流程檢查交叉污染防控措施有效性，核對所有檢測數據與驗收文件完整性，確保符合 GMP 全項要求后方可出具驗收合格報告。浙江實驗室工程P2實驗室建設標準。

芯片制造無塵車間需嚴格遵循 SEMI S2 - 0712 安全標準與 ISO 14644 - 1 潔凈度標準，指標包括：潔凈度通常為 ISO Class 1 - 3 級（≥0.1μm 微粒 Class 1 級≤10 粒/m3、Class 3 級≤1000 粒/m3），溫度控制在 22±0.5℃，相對濕度 45±2%，振動≤0.1μm/s（6 - 60Hz 頻段），靜電≤±100V，氣流速度 0.45 - 0.55m/s（垂直單向流），新風量≥100m3/（h·人）。聚佰凈針對芯片制造需求提供定制化解決方案，設計階段采用 “垂直單向流 + FFU 群控” 系統，FFU 覆蓋率 100%，配備 H14 級 HEPA 過濾器（DOP 檢漏漏風率≤0.05%），風管采用 316L 不銹鋼材質，內壁粗糙度 Ra≤0.4μm，避免微粒積聚；施工階段實施 “超潔凈施工管理”，人員進入車間需經過 8 道凈化流程，施工工具經超聲波清洗與烘干，材料進場前進行無塵處理，地面采用環氧自流平（添加防靜電成分，表面電阻 10? - 10?Ω），墻面為電解拋光不銹鋼板，所有接縫用無硅密封膠密封；設備布局遵循 “工藝流程化” 原則，光刻、蝕刻、薄膜沉積等關鍵設備設置微環境，配備局部排風系統；監測系統部署激光粒子計數器（采樣頻率≥1 次/分鐘）、振動監測儀與靜電監測儀，數據實時傳輸至監控平臺，異常情況自動報警；運維階段提供 “季度巡檢 。聚佰凈環境控制系統的功能。上海EPC單位無塵潔凈實驗室裝修工程

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聚佰凈 EPC 總包的全鏈條合規管控作為深耕實驗室工程領域的服務商，聚佰凈以 EPC 總包模式新規下的建設難題，構建 “設計 - 施工 - 驗收 - 認證” 閉環體系：合規設計前置化：嚴格依據 2024 版《檢驗檢測機構資質認定評審準則》，提前完成 CMA 認證所需設計文件備案，規避工藝流線、負壓梯度失效等行業通病。例如在微生物實驗室設計中，控制生物安全柜面風速達 0.5±0.05m/s，符合認證強制標準。施工質量可視化：對風管清潔度等隱蔽工程采用 “目視 + 擦拭” 雙重檢測，關鍵設備如 HPLC、GC-MS 均配備第三方校準證書，確保精度溯源性。同步搭建 LIMS 信息系統，實現檢測數據全流程可追溯，契合新規對數字化管理的要求。安全體系立體化：按新規配備防爆設施、應急排風系統及 30 秒自啟動備用電源，實驗室布局嚴格區分檢測區與輔助區，消防驗收文件同步納入建設檔案。南京無菌棉簽無塵潔凈實驗室廠房設備供應商無塵