羅茨泵為雙轉子容積式真空泵，抽氣過程中，泵腔內有兩葉、三葉或四葉對稱轉子，彼此反向旋轉，由軸端齒輪驅動同步轉動，轉子間及轉子與泵腔壁間無接觸*存微小間隙。轉子高速運轉（通常 1500-3000r/min），無需油潤滑，實現無油清潔抽氣，潤滑*需軸承、齒輪及動密封處。抽氣時，轉子旋轉使被抽氣體從吸氣口進入泵腔并封閉在吸氣腔內，隨后經排氣口排出。由于吸入氣體未被壓縮，當轉子頂部轉過排氣口邊緣，吸氣腔與排氣側相通，高壓氣體返流使泵腔壓力驟升達排氣壓力，完成外壓縮，轉子持續運轉實現連續抽氣，主軸旋轉一周排出 4 個泵腔容積氣體，幾何抽速有相應計算公式。多數羅茨泵為臥式結構，重心低穩定性好，兩轉子通過高精度齒輪同步旋轉。為避免誤操作設旁路溢流閥，根據許可壓力差設計，可在大氣壓力下啟動縮短抽氣時間，許可壓力差可通過調節砝碼自重控制。壓縮過程產生的熱量會使轉子與泵體出現溫差，氣冷式羅茨泵通過冷卻氣體直接冷卻轉子，濕式羅茨泵則向泵腔注水降低間隙泄漏量，雙級壓縮式羅茨泵可節省功率并降低工作壓力范圍。高效羅茨真空泵，助力企業提升生產加工效率。內蒙古羅茨真空泵廠家直銷

陶瓷燒結致密化需在精細控壓環境中實現，羅茨真空泵的穩定運行推動燒結工藝優化。在氧化鋯陶瓷牙冠燒結中，其與旋片泵串聯使用，可將爐內真空度控制在 5×10?2Pa，抽除燒結過程中陶瓷顆粒間的氣體與有機物殘留，促進顆粒緊密結合，提升牙冠強度與耐磨性。對于氮化硅陶瓷軸承燒結，羅茨真空泵能在 1800℃高溫下維持穩定抽氣，配合分段控溫系統，在不同溫度段動態調節真空度，實現梯度燒結，減少陶瓷開裂風險；其對水蒸氣的耐受性較強（抽除 10% 水蒸氣時仍保持 90% 抽速），無需復雜過濾即可處理燒結產生的水汽。燒結結束后，該設備還能配合快速冷卻系統，在維持真空的同時實現降溫，縮短生產周期，提升產能。新疆羅茨真空泵推薦品牌羅茨真空泵運行平穩，保障真空工藝持續穩定。

羅茨泵有效抽氣量 Qeff 是理論抽氣量 Qth 與間隙返流量 Qv 之差。理論抽氣量 Qth 與入口壓力 pA 和幾何抽速 Sth 相關，返流量 Qv 由轉子與泵體間隙泄漏量 Qv1 和轉子返流速率相關的 Qv2 組成，間隙泄漏量與流導 L、前級壓力 pV 有關，轉子返流則因轉子吸附和解吸氣體、有害空間氣體攜帶等。零流量壓縮比 K0 是重要性能參數，指泵口封閉時出口壓力與入口壓力比值，與氣體種類相關，有最大值 Komax。其值受出口壓力影響，在較高出口壓力時因間隙流導處于黏滯流態而下降，低出口壓力時受轉子返流影響也下降，在約 10?Pa 附近達最大值，且大容量羅茨泵 K0 更高。羅茨泵機組極限壓力 pA,e 由前級泵極限壓力 pv,e 與其對應壓縮比 K0,e 之比求得，雙級羅茨泵壓縮比約為單級乘積，可獲更低極限壓力。

在實際應用中，氣冷羅茨泵及機組展現出優異性能。氣體分離設備領域，某廠家氣體吸附分離設備原用水環式真空泵，實耗功率 15kW，改用150氣冷羅茨泵后，實耗功率降至 11kW，節能效果突出。透平試驗領域，某汽輪機廠 1000m3 高速動平衡室，原計劃用 8 臺 H-600 滑閥泵，耗電 144kW，改用2套2500/LQ1200/H150 氣冷羅茨機組后，耗電* 40kW，還減少占地、便于維修，且抽氣時間大幅縮短。鍍膜機領域，20m3 鍍膜機原用普通羅茨機組，抽氣需較長時間，改用氣冷羅茨機組后，抽氣時間縮短 6 分鐘以上，提升生產效率。冷卻設計上，氣冷羅茨泵排氣前需預進冷氣，單獨使用或末級機組可選用大氣或冷卻器供氣，特殊氣體場景優先用冷卻器；非末級機組的主泵或中間泵，通常采用冷卻器提供冷氣，確保設備穩定運行。輕量化羅茨真空泵，便于設備搬運與安裝調試。

真空回火爐對零件表面光潔度與應力消除效果的嚴苛要求，使羅茨真空泵成為**真空組件。在合金鋼、軸承鋼的回火工藝中，其常與機械泵、擴散泵組成三級真空系統，將爐內極限真空度穩定控制在 6×10?3Pa，壓升率低至 0.5Pa/h。升溫至 200-800℃的過程中，羅茨泵的無油干運轉特性可避免油蒸汽污染工件表面，確?；鼗鸷罅慵o氧化色，滿足精密模具對表面質量的要求。對于裝爐量達 1000kg 的大型回火爐，其高抽速特性（適配 40-200kW 加熱功率設備）能快速抽除材料釋放的內應力氣體，配合氣冷壓強 2bar 的冷卻系統，使工件變形量減少 30% 以上。智能變頻模塊還可根據不同回火階段調整抽速，在保證工藝穩定性的同時降低能耗。羅茨泵對被抽氣體中的少量水蒸汽和灰塵不敏感，泵腔內無壓縮和排氣閥，結構簡單緊湊，維護成本低。新疆羅茨真空泵推薦品牌

羅茨泵是雙轉子容積泵，轉子反向旋轉，經吸氣、外壓縮、排氣抽氣。內蒙古羅茨真空泵廠家直銷

釹鐵硼稀土永磁體生產中，預燒結脫氣是提升磁性能的關鍵環節，羅茨真空泵的高效抽氣能力貫穿全程。在連續真空預燒結設備中，裝有磁塊的料架依次通過多段脫氣室，羅茨真空泵在此過程中逐步抽除磁塊中的脫氫與成型劑殘留：***脫氣室去除表面吸附水，第二、三脫氣室在 500-900℃下深度抽除氫氣體，避免磁體燒結后出現氣泡缺陷。其與螺桿泵組成的機組極限壓力可達 0.03Pa，能有效處理磁塊脫氣產生的含膠粘結劑氣體，且干式運行特性避免了油蒸汽污染磁體表面。脫氣后的磁塊進入預燒結室時，羅茨真空泵仍維持穩定抽氣，確保磁體晶粒均勻生長，為后續時效處理奠定基礎。內蒙古羅茨真空泵廠家直銷

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