羅茨真空泵的轉子呈“8”字形,通過齒輪驅動反向同步旋轉。轉子與泵殼、轉子之間保持微小間隙,氣體從進氣口被吸入到轉子與泵殼形成的封閉空間內,隨著轉子旋轉,氣體被“裹挾”至排氣口方向。當封閉空間與排氣口連通時,外部高壓氣體返沖入腔體,推動氣體排出泵外,如此循環實現連續抽氣。由于轉子間及轉子與泵殼間無接觸,泵腔內氣體無壓縮過程,因此羅茨泵需與前級泵(如水環泵、油封泵)串聯使用,前級泵將入口壓力降至羅茨泵允許范圍,羅茨泵才能正常工作。羅茨泵滑閥泵機組是電力行業主流配置,通過電磁充氣閥防止停機返油,保護真空系統不受污染。上海羅茨真空泵結構圖

按冷卻方式劃分,羅茨真空泵可分為風冷式與水冷式。風冷式采用電機集成散熱設計,結構緊湊,無需外部冷卻回路,在熱處理、食品包裝等領域應用***。其優勢在于安裝便捷、運行成本低,且能適應移動工況需求。水冷式則適用于抽速超過 2000 m3/h 的大型設備,通過強制水冷維持腔體溫度在 60℃以下,確保高負荷運行時的穩定性,常見于半導體長晶、大型鍍膜等工業場景。按結構級數可分為單級與雙級羅茨真空泵。單級泵結構簡單,由一組轉子組成,抽速范圍通常為 100-2000 m3/h,適合對真空度要求不高的一般工業應用。雙級泵則串聯兩組轉子,通過兩級壓縮提升極限真空度,可達到 10?? mbar 級別,同時降低排氣溫度。雙級結構在半導體制造、真空蒸餾等**領域更為常見,能滿足高精度工藝對真空環境的嚴苛要求。河南羅茨真空泵使用羅茨真空泵升級便捷,可根據需求提升性能。

羅茨真空泵選型時需考慮被抽氣體種類、抽氣量、真空度、工作真空范圍、真空容積等因素。例如,若被抽氣體含有大量水蒸汽,需選擇能處理可凝性氣體的前級泵,如水環泵;若對真空度要求較高,可采用羅茨泵串聯或與高真空泵組合的方案。維護方面,需定期檢查油位、溫度、電動機負荷等,每月檢查聯軸器及墊片,每3個月檢查齒輪箱內潤滑油是否變質,每6個月檢查前蓋軸承箱內潤滑油、活塞環及活塞環襯套等。同時,需注意吸入氣體的溫度、濕度和清潔度,避免灰塵、金屬粉末或腐蝕性氣體進入泵內,必要時在泵入口前加除塵裝置、過濾裝置或冷凝器。若吸入氣體溫度高于50℃,應采用氣冷羅茨泵或在泵入口前對氣體進行冷卻。
陶瓷坯體成型階段的脫氣質量直接影響成品性能,羅茨真空泵的高效抽氣能力有效提升成型質量。在陶瓷泥漿真空處理中,其與水環真空泵配合使用,先由水環泵初步抽除大量水分,再通過羅茨泵將泥漿內壓力降至 1Pa 以下,抽除細微氣泡,避免坯體燒結后出現氣孔。對于干壓成型的陶瓷濾波器坯體,羅茨真空泵能在加壓前快速抽除模具與粉末間的空氣,使壓力均勻傳遞至粉末顆粒,提升坯體致密度與尺寸精度;其無油污染特性避免了油蒸汽對陶瓷粉料的污染,保障后續燒結的穩定性。該設備還支持注漿成型工藝,通過抽除模具內空氣加速泥漿填充,縮短成型周期,提升坯體成型效率。羅茨真空泵體積小巧,適合空間有限的生產車間。

羅茨真空泵在較寬的壓力范圍內有較大的抽速,啟動快,能立即工作。對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感,轉子不必潤滑,泵腔內無油,振動小,驅動功率小,結構緊湊,占地面積小,運轉維護費用低。這些特點使其在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業等部門得到廣泛應用。羅茨真空泵應安裝在干燥、通風良好和清潔的場所,環境溫度為5-40℃,需水平安裝,周圍應留有充分的余地,便于日常檢查、維護保養和拆裝。接通電源后,電機轉向應符合泵上轉向箭頭所示。連接被抽容器的管道應清潔,無雜質等異物,孔徑不應小于泵口口徑,長度宜短,以保證足夠的通導能力,管道連接應密封不漏。
羅茨真空泵在航天領域,保障真空實驗順利開展。貴州羅茨真空泵采購
羅茨真空泵性價比高,為企業創造更多價值。上海羅茨真空泵結構圖
真空凝殼爐是鈦、鋯等活性金屬熔煉的關鍵設備,羅茨真空泵作為其真空系統**組件,決定了熔煉質量。在鈦合金凝殼熔煉中,其與機械泵、增壓泵組成三級真空系統,可將爐內極限真空度提升至 0.1Pa 以下,抽除熔煉過程中產生的氣體與雜質,防止熔體污染。感應加熱階段,羅茨真空泵的高抽速(可達 1200L/s)能快速抽除水冷銅坩堝與熔體反應產生的氣體,配合磁力攪拌功能提升合金均勻性;凝殼形成后,其穩定的壓力控制可維持凝殼厚度均勻,避免熔體與坩堝壁直接接觸發生化學反應。該設備還支持多批次原料添加的半連續生產,通過動態抽氣適配熔煉負荷變化,***提升生產效率。上海羅茨真空泵結構圖
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