針對高壓差工況，馬德寶 ZJQ 系列氣冷式羅茨機組通過外置冷卻器實現氣體循環冷卻，可在 8.7×10?Pa 壓差下連續工作無熱過載，甚至能直接排大氣。單獨使用時利用排氣口低溫大氣返泵冷卻，極限壓力約 130hPa；與自身或普通羅茨泵組合，可覆蓋 10Pa-5×10?Pa 真空范圍，抽氣速率 30-12000L/s，配用功率 0.75-280kW。該系列無油污染，在大型容器快速抽空（如 1000m3 真空罐）、電子元件真空鍍膜等場景中，抽速穩定性比傳統機組提升 25%，且無需額外冷卻水源，適配缺水地區應用。羅茨真空機組采用雙羅茨泵串聯 + 雙級水環泵，極限真空降至 25Pa。河南老牌羅茨真空機組

真空熱處理行業中，羅茨真空機組在齒輪淬火工藝中應用***。齒輪作為機械傳動的**部件，淬火處理需在無氧環境下進行，以防止表面氧化和脫碳，保證其硬度和耐磨性。羅茨真空機組通過與滑閥泵組合，能快速將熱處理爐內的真空度抽至10-2Pa，徹底排除爐內空氣。在加熱過程中，機組持續工作維持真空環境，使齒輪在高溫下不會與氧氣發生反應。相較于傳統的氣體保護淬火，該工藝省去了保護氣體的消耗，且齒輪表面無需后續打磨處理。某汽車齒輪廠使用該機組后，齒輪表面硬度均勻性提升，使用壽命延長2倍，同時生產成本降低了20%，生產周期也縮短了15%。河南老牌羅茨真空機組羅茨真空機組適配制藥行業，依靠主泵實現藥品濃縮、脫氣與真空包裝。

太陽能行業的光伏組件封裝中，羅茨真空機組用于真空層壓工藝。光伏組件的層壓過程需要在真空環境下進行，以去除組件內部的空氣和氣泡，確保EVA膠膜與電池片、玻璃的緊密貼合，提高組件的可靠性和使用壽命。羅茨真空機組能快速將層壓腔內的真空度抽至10-2Pa，在層壓過程中持續維持真空環境。機組的抽速穩定，能確保層壓過程均勻，避免組件出現氣泡、脫層等問題。某光伏組件廠使用該機組后，組件的封裝合格率從95%提升至99.5%，組件的抗老化性能提升，使用壽命延長至25年以上，符合國際光伏組件標準。

太陽能行業的光伏電池片生產中，羅茨真空機組是PECVD工藝的**設備。PECVD工藝用于在電池片表面沉積氮化硅減反射膜，需要在高真空環境下進行，以保證膜層的質量和性能。羅茨真空機組與PECVD設備配合，能快速將反應腔體內的真空度抽至10-2Pa，并在反應過程中維持穩定的真空環境，確保反應氣體的均勻分布和膜層的均勻沉積。機組的抽速大，能縮短工藝周期，提高生產效率。某光伏企業使用該機組后，電池片的轉換效率提升了0.5個百分點，每瓦發電成本降低了3%，***提升了企業的市場競爭力。羅茨真空機組采用下排式結構，及時排出物料中液體避免腐蝕。

羅茨真空機組**為雙轉子結構，轉子呈對稱形狀（如兩葉、三葉），反向同步轉動，轉子間、轉子與泵腔壁間保留 0.15-1.0mm 間隙，無摩擦接觸，無需泵腔潤滑，*軸承與齒輪需潤滑。臥式結構重心低，高速運轉（1500-3000r/min）時穩定性好，氣體垂直流動便于排除灰塵與冷凝物。機組通常配備旁路溢流閥，可在大氣壓力下啟動，通過調節砝碼控制許可壓力差，避免啟動過載，縮短抽氣時間 30%-50%。高精度齒輪傳動使轉子同步性好，運行噪聲低，結構緊湊占地面積小，適合工業場景的密集布局。羅茨真空機組為平板顯示行業面板鍍膜，提供穩定高真空環境。廣東進口羅茨真空機組

羅茨真空機組通過羅茨泵與氣鎮機械泵并聯，適配大量水蒸汽處理。河南老牌羅茨真空機組

醫藥化工行業的原料藥生產中，羅茨真空機組用于真空蒸餾工藝，提升了產品純度。許多原料藥的合成過程需要通過蒸餾進行分離提純，傳統蒸餾易受空氣影響導致產品氧化。羅茨真空機組能為蒸餾系統提供穩定的高真空環境，真空度可達10-3Pa，使原料藥在較低溫度下蒸餾，減少氧化反應的發生。機組的抗腐蝕設計可適應化工原料的特性，延長設備使用壽命。某醫藥化工企業使用該機組后，原料藥的純度從95%提升至99.8%，雜質含量符合藥典標準，產品順利通過GMP認證，拓展了國內外市場。河南老牌羅茨真空機組

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