螺桿真空泵與羅茨泵組合使用可實現 “粗真空 - 中高真空” 的連續覆蓋，設計需把握三個**要點。一是抽速匹配，羅茨泵抽速應是螺桿泵的 1.5-2 倍，避免因羅茨泵抽速過大導致螺桿泵過載，例如螺桿泵抽速 300m3/h 時，搭配 500-600m3/h 的羅茨泵**為適宜；二是壓力切換控制，設置壓力傳感器，當系統壓力降至 100Pa 以下時啟動羅茨泵，防止羅茨泵在高壓力下運行導致過熱；三是管路優化，采用大口徑（直徑≥DN80）無縫鋼管，減少管路阻力，同時在兩泵之間加裝止回閥，防止羅茨泵停機時氣體反流。合理設計的組合系統，極限真空度可從螺桿泵單獨運行的 10??Pa 提升至 10??Pa，且抽氣時間縮短 40%，適配真空鍍膜、太空模擬等高精度場景。螺桿泵進氣過濾需定期更換濾芯。云南干式無油螺桿真空泵廠家直銷

螺桿真空泵變頻控制系統基于 “按需供能” 原理工作，**由變頻器、壓力傳感器與 PLC 控制器組成。壓力傳感器實時監測系統真空度，當真空度達到設定值（如 10Pa）時，PLC 控制器發送信號給變頻器，降低電機轉速（從 3000rpm 降至 1500-2000rpm）；當真空度因泄漏等因素上升時，變頻器自動提升轉速，維持真空穩定。該系統的節能效果體現在兩方面：一是運行階段，非滿負荷工況下能耗降低 30%-50%，例如在半導體光刻工藝中，設備平均負載率 60%，年耗電量較定速設備減少約 8000kWh；二是啟動階段，軟啟動功能避免電機啟動時的電流沖擊（啟動電流從額定電流的 6-8 倍降至 1.5 倍以下），減少對電網的影響，同時延長電機使用壽命。浙江LG等螺距螺桿真空泵工作原理無油設計使螺桿真空泵避免油污染問題。

螺桿真空泵的冷卻方式分風冷和水冷兩類：風冷系統適用于小抽速泵（≤100m3/h），通過電機帶動風扇，將泵腔熱量經散熱片散發，散熱片面積需根據功率計算（如15kW泵需散熱面積≥1.5m2）；水冷系統適用于大抽速泵（≥200m3/h），冷卻水管路纏繞在泵腔外壁，進水溫度≤32℃，水壓0.2-0.4MPa，水流量根據熱負荷確定（如37kW泵需水流量≥5m3/h）。冷卻系統的可靠性至關重要，若冷卻不足，泵腔溫度超過80℃會導致轉子熱膨脹，間隙減小引發摩擦，嚴重時損壞設備，因此系統需加裝溫度傳感器，實時監控并聯動報警。

馬德寶螺桿真空泵系列產品涵蓋 LG 系列（LG50 至 LG360）與 LGB 系列（LGB70 至 LGB400），抽速范圍 50-480 L/S（50/60Hz），極限壓力 1-50 Pa，配用功率 5.5-55 KW，冷卻水量 2.5-3.5 L/min，進氣口徑 50-100mm、排氣口徑 40-65mm，重量 295-680 kg，噪音 72-89 dB (A)。例如 LG100 型抽速 100/120 L/S，極限壓力 2/1 Pa，功率 11/15 KW；LGB200A 型抽速 200/240 L/S，極限壓力 0.02/0.01 mbar，適配多種對真空度與抽速有不同需求的場景。此外，機組可防腐處理，用于抽除腐蝕性氣體，在化工制藥的脫水結晶、電力的真空浸漬等工藝中表現突出。螺桿泵技術迭代向更節能方向發展。

馬德寶LGB150W 干式螺桿真空泵的極限真空可達 1Pa，抽氣速率穩定保持 150L/S，峰值達 155L/S；搭載 11KW 永磁全封閉水冷電機，能耗較傳統泵降低 27%，且運行噪音嚴格控制在 65 分貝以下，遠低于行業平均水平。在***壓力 10000Pa 真空度區間，變頻運行狀態下抽氣速率比 H150 滑閥泵高 10%，軸功率始終小于 11KW，同時進氣口標配粉塵過濾器，有效應對含少量粉塵的復雜工況，兼顧高效與耐用。依托無油污染、耐腐蝕、高真空度的**優勢，馬德寶干式螺桿真空泵適配多行業關鍵工藝。適配光伏行業鍍膜工藝的高真空需求。云南進口螺桿真空泵

可處理含少量粉塵的氣體介質。云南干式無油螺桿真空泵廠家直銷

不同工業工藝對螺桿真空泵的抽氣速率需求差異較大，需通過合理調節實現精細適配。對于需快速建立真空環境的工藝（如真空壓鑄），可采用 “全速啟動 + 階梯降速” 模式，啟動時以最高轉速運行，待真空度達到工藝要求的 80% 后，逐步降低轉速至維持真空所需的比較低值，既縮短抽真空時間，又減少能耗；對于真空度波動敏感的工藝（如半導體薄膜沉積），需采用 “恒真空度控制”，通過壓力傳感器實時監測系統真空度，反饋調節電機轉速，使真空度波動控制在 ±0.02Pa 范圍內；對于間歇性抽氣需求的工藝（如真空包裝），可設置 “定時啟停” 模式，根據生產節拍自動啟停設備，避免無效運行。某電子元件廠通過抽氣速率調節優化，使螺桿真空泵的能耗降低 28%，同時真空度穩定性提升，產品合格率從 96% 提高至 99.5%。云南干式無油螺桿真空泵廠家直銷

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