羅茨真空泵又稱機械增壓泵,屬旋轉式容積真空泵,**結構包含泵殼與兩個 8 字型轉子。轉子平行安裝在一對軸上,通過傳動比為 1 的同步齒輪驅動,實現等速反向旋轉,且轉子間、轉子與泵殼間保持特定間隙不接觸,運轉時摩擦損失小、功率消耗低,可高速運轉。轉子由泵殼兩側端蓋的滾動軸承支承,借助可調同步齒輪確保高速旋轉時的相對位置,固定端特殊結構保障轉子與端蓋的端面間隙,使泵受熱時*向齒輪箱一端膨脹。兩側端蓋內的四組聚四氟乙烯活塞環密封裝置,能防止油箱潤滑油進入泵腔,出軸處的平衡式機械密封可避免大氣漏入。冷卻方式通常為風冷,高壓力工況下推薦選用水冷結構,電動機動力經聯軸器傳給主動軸,再通過同步齒輪帶動從動軸旋轉,ZJ 系列為臥式結構,多采用聯軸器與電機直聯,特殊需求可選用三角帶傳動。ZJP 型是 ZJ 型的派生產品,抽氣原理相同,但進排氣口連通且通道上垂直安裝重力閥。當進排氣口壓力差與閥有效作用面積的乘積超閥頭自重時,閥自動開啟,此數值為泵可靠運轉的比較高壓力差,使其具備過載自動保護功能。理論上 ZJP 型可在大氣壓下與前級泵同步啟動,但系統容積大時,旁通閥開啟時間長,有效抽速小,經濟性差,建議前級泵抽到一定壓力后再啟動 ZJP 型。羅茨泵腔內無需用油密封潤滑,減少油蒸氣對真空系統的污染,適配食品、醫藥等對潔凈度要求高的行業。北京羅茨真空泵在線選型

某半導體芯片制造企業為提升封裝測試環節的真空穩定性,引入羅茨真空泵機組。該機組由羅茨泵與高真空前級泵組成,針對芯片封裝對潔凈度的要求,采用無油潤滑結構避免油污染,通過智能變頻系統實時調節抽速,使真空度波動控制在 ±0.1Pa 以內。設備運行后,封裝良率提升 3%,工藝周期縮短 15%,滿足了高密度芯片的生產需求。某大型化工企業在真空蒸餾生產線改造中,選用耐腐蝕材質的羅茨真空泵。原設備因不耐腐蝕導致頻繁故障,新設備采用不銹鋼泵體與碳化硅密封環,耐溫可達 600℃,壽命延長 5 倍。搭配冷卻系統后,可處理含氯腐蝕性氣體,抽速穩定在 500m3/h,蒸餾產品純度從 98% 提升至 99.5%,設備故障率下降 80%。淄博螺桿羅茨真空泵維修羅茨泵多為臥式,兩轉子靠高精度齒輪同步旋轉,設旁路溢流閥防誤操作。

精密陶瓷(如氧化鋁、氮化硅陶瓷)的燒結對真空環境潔凈度與穩定性要求嚴苛,羅茨真空泵通過無油運行設計與精細壓力控制滿足工藝需求。在醫療陶瓷植入體、5G 陶瓷濾波器的燒結過程中,其常與旋片泵串聯使用,先由前級泵建立初始真空,再通過羅茨泵接力將壓力降至 0.1Pa 以下,快速抽除燒結產生的 CO、CO?等氣體。爐腔內壁噴涂耐高溫涂層減少粉料殘留后,羅茨真空泵可配合分段控溫系統,在 1750℃高溫下維持穩定真空環境,降低陶瓷開裂風險,使良品率提升至 95% 以上。其寬壓力區間抽速穩定性(波動率<5%),還能適配梯度合金燒結等復雜工藝,精細調控陶瓷微觀結構。
羅茨泵具有良好的適應性,可通過材質升級應對特殊工況。例如采用不銹鋼材質可增強耐腐蝕性,適配化工行業的腐蝕性氣體處理;搭配冷卻系統后,能在較高溫度環境下穩定運行。其結構形式靈活,有立式、臥式和豎軸式等多種布局,可根據安裝空間和工藝需求靈活選擇。該設備的運行穩定性較強,關鍵部件磨損緩慢,使用壽命較長。但對進氣狀態較為敏感,若吸入固體雜質易造成轉子卡滯,吸入水分則可能影響真空性能,因此需配備相應的過濾和干燥裝置。同時,其極限真空受前級泵制約,需合理匹配前級設備才能發揮比較好性能。羅茨真空泵在新能源行業,推動電池生產工藝優化。

金屬粉末燒結需嚴格控制真空度以避免氧化與成分偏析,羅茨真空泵的干式無油特性與動態壓力調節能力完美契合這一需求。在不銹鋼、航天鈦合金粉末燒結中,其配套的實時漏率監測系統可將漏率控制在 1×10?1?Pa?m3/s 以內,確保燒結全程真空環境穩定。升溫速率 5-15℃/min 可調的工藝中,羅茨真空泵能同步適配不同階段的抽氣需求:低溫階段快速抽除水分與易揮發雜質,高溫階段則緩慢抽取合金內部擴散出的氫、氮氣體,防止粉末團聚與成品疏松。燒結結束后,配合惰性氣體反充裝置,可實現快速冷卻,使零件致密度達到 98% 以上,滿足航天領域對抗拉強度的嚴苛要求。羅茨真空泵抽氣范圍廣,適配不同真空度要求。浙江液環羅茨真空泵使用
羅茨真空泵符合行業標準,確保安全合規運行。北京羅茨真空泵在線選型
羅茨真空泵在較寬的壓力范圍內有較大的抽速,啟動快,能立即工作。對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸氣不敏感,轉子不必潤滑,泵腔內無油,振動小,驅動功率小,結構緊湊,占地面積小,運轉維護費用低。這些特點使其在冶金、石油化工、造紙、食品、電子工業等部門得到廣泛應用。羅茨真空泵應安裝在干燥、通風良好和清潔的場所,環境溫度為5-40℃,需水平安裝,周圍應留有充分的余地,便于日常檢查、維護保養和拆裝。接通電源后,電機轉向應符合泵上轉向箭頭所示。連接被抽容器的管道應清潔,無雜質等異物,孔徑不應小于泵口口徑,長度宜短,以保證足夠的通導能力,管道連接應密封不漏。
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