金屬熱處理工藝(如真空淬火)中,螺桿真空泵需處理 400℃-600℃的高溫氣體,需制定專項處理方案。首先,設備進氣口需加裝高溫換熱器,通過冷卻水將高溫氣體降溫至 80℃以下,避免高溫氣體進入泵體導致密封件老化、潤滑油失效;換熱器采用耐高溫不銹鋼材質,換熱效率≥90%,確保降溫效果。其次,泵體需選用耐高溫部件,轉子采用高溫合金材質,可承受 150℃的運行溫度;密封件選用耐高溫石墨密封,避免高溫下密封失效。此外,需加強設備冷卻系統,采用雙循環冷卻方式,同時冷卻泵體與電機,確保設備運行溫度控制在 120℃以下。某熱處理廠采用該方案后,螺桿真空泵可穩定處理 550℃的高溫淬火氣體,設備連續運行 10000 小時未出現高溫損壞問題,滿足了金屬真空熱處理的工藝需求。螺桿泵進氣過濾需定期更換濾芯。老牌螺桿真空泵

干式螺桿真空泵的日常維護(每日)包括:檢查油位、傾聽運行噪音、觀察排氣狀態;短期維護(每 200 小時)包括:清潔進氣過濾器、檢查冷卻系統、緊固緊固件;中期維護(每 1000 小時)包括:更換潤滑油、檢查密封件磨損、測量轉子間隙;長期維護(每 5000 小時)包括:拆機清洗泵腔、更換機械密封、檢測電機絕緣性能。定期維護需記錄維護日志,包括維護日期、維護項目、更換部件型號、測試數據(如抽速、極限壓力、噪音),便于追溯設備狀態,預測故障風險。例如,若連續兩次維護中轉子間隙增大 0.1mm,需提前安排轉子更換,避免突發故障。新疆螺桿真空泵結構圖干式螺桿真空泵抽速范圍比爪式泵廣。

馬德寶真空設備集團生產的干式等螺距螺桿真空泵,屬無油真空獲得設備,是國內**全流道靜音產品,噪音≤65 分貝,部分型號采用永磁變頻電機,達一級能效且可調節頻率控制真空度與抽速,適用范圍更廣。其泵腔由主、從動轉子分隔為吸氣腔、運送腔與排氣腔,工作時轉子嚙合轉動實現吸氣、運氣與排氣,腔內無油潤滑可獲潔凈真空,轉子表面有防腐涂層適配惡劣工況,固體粉塵與冷凝液不易沉積,必要時可充氣吹掃***雜質。該產品***用于醫藥、化工、航空航天等行業,適配高真空蒸餾、真空干燥、真空鍍膜等工藝。
螺桿真空泵的抽氣性能受進氣壓力影響***。在粗真空階段(10?-103Pa),抽速隨壓力降低快速上升,壓力降至 103Pa 時達到額定抽速;在低真空階段(103-10?1Pa),抽速保持穩定(波動≤3%);在高真空階段(10?1-10?3Pa),因泄漏量占比增大,抽速逐漸下降(壓力 10?3Pa 時抽速約為額定值的 80%)。基于此,在實際應用中,若需達到以下的高真空,需將干式螺桿真空泵與高真空泵(如分子泵)串聯,形成機組:干式螺桿泵作為前級泵,將壓力降至 10?1Pa,再由分子泵抽至目標真空度。這種機組組合可兼顧大抽速(干式螺桿泵)和高真空(分子泵),適配半導體芯片制造、真空鍍膜等高精度工藝。食品行業螺桿泵需定期消毒處理。

鋰電池極片干燥是決定電池能量密度、循環壽命與安全性能的**工序——極片若殘留雜質或水分,會直接引發電解液分解、活性物質失效等問題,因此對配套螺桿真空泵提出“低水分殘留”“無油污染”“抗粉塵附著”三大嚴苛需求,且三者需同步滿足,缺一不可。在“低水分殘留”方面,極片含有的binder(粘結劑)與活性物質(如三元材料、磷酸鐵鋰)對水分極為敏感:水分會與電解液中的鋰鹽反應生成HF等腐蝕性物質,破壞極片結構,還會降低極片壓實密度。這要求螺桿真空泵需具備穩定且高效的抽氣能力,不僅要快速抽離干燥腔體內蒸發的水分,還需將腔體極限真空度控制在1Pa以下,確保極片**終水分殘留量低于50ppm,滿足高能量密度鋰電池的生產標準。“無油污染”則是源于鋰電池極片的潔凈需求:極片表面的活性物質孔隙率直接影響離子傳導效率,若真空泵存在油分泄漏,哪怕微量油霧附著在極片表面,都會堵塞活性物質孔隙,同時引發充放電過程中的副反應,導致電池容量衰減、熱失控風險升高。因此,適配的螺桿真空泵必須采用全干式無油結構,通過無油密封件與轉子表面特殊處理(如陶瓷涂層),杜絕油分進入干燥腔體,保障極片潔凈度。而“抗粉塵附著”需求。 干式螺桿真空泵 “修正擺線” 型線可使抽速波動從 ±8% 降至 ±3%,提升運行穩定性。螺桿真空泵廠家直銷
國產螺桿泵已進入中芯國際生產線。老牌螺桿真空泵
螺桿真空泵的冷卻方式分風冷和水冷兩類:風冷系統適用于小抽速泵(≤100m3/h),通過電機帶動風扇,將泵腔熱量經散熱片散發,散熱片面積需根據功率計算(如15kW泵需散熱面積≥1.5m2);水冷系統適用于大抽速泵(≥200m3/h),冷卻水管路纏繞在泵腔外壁,進水溫度≤32℃,水壓0.2-0.4MPa,水流量根據熱負荷確定(如37kW泵需水流量≥5m3/h)。冷卻系統的可靠性至關重要,若冷卻不足,泵腔溫度超過80℃會導致轉子熱膨脹,間隙減小引發摩擦,嚴重時損壞設備,因此系統需加裝溫度傳感器,實時監控并聯動報警。老牌螺桿真空泵
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