儲能系統的熱安全堡壘 儲能柜電池簇溫差過大將引發容量衰減。添源導熱制品開發相變溫控模塊（PCM），在55℃相變點吸收23J/g潛熱，配合導熱結構膠（粘接強度＞4MPa）構建立體散熱網絡。某100MWh儲能電站實測顯示，電池壽命衰減率從0.8%/月降至0.3%/月，導熱制品為新型電力系統安全保駕護航。 5G毫米波設備的微型散熱 毫米波天線模組空間 硬幣大小。添源創新金剛石填充導熱制品（熱導率15W/m·K），以0.12mm厚度覆蓋射頻芯片，熱擴散速度達1400mm2/s。在28GHz高頻段測試中，芯片溫度穩定在65℃以下，誤碼率改善40%。這類微型化導熱制品正突破5G通信的散熱極限。導熱系數高，適用于多種散熱應用場景。福建導熱陶瓷墊片定制

自動化生產的工藝適配性 添源科技的導熱制品在設計之初就融入了自動化生產適配理念，能無縫對接客戶的生產線，大幅提升裝配效率。以導熱硅膠片為例，產品可預覆離型膜并設計定位孔，配合自動貼裝機實現 “取料 - 定位 - 貼合” 全流程自動化，貼合精度達 ±0.1mm，每小時可完成 3000 片以上的裝配，較人工裝配效率提升 10 倍。針對需要批量涂布的場景，導熱凝膠采用針筒式包裝，適配自動化點膠設備，出膠量誤差控制在 ±3%，可根據預設路徑在 PCB 板上形成均勻的導熱膠層，避免人工涂布的厚薄不均問題。在汽車電子的生產線中，動力電池管理模塊的散熱裝配需要對接機器人手臂，添源科技提供的導熱墊可定制成卷狀，配合機器人的自動裁切機構，實現 “按需裁切 - 即時貼合”，省去預裁切環節的物料浪費。此外，公司還能提供配套的工藝方案支持，如根據客戶生產線速度調整導熱膠的固化時間、提供貼合壓力參數建議等，幫助客戶快速完成產線調試，縮短量產周期。廣東CPU散熱導熱硅脂廠家直銷導熱膠粘接牢固，耐高溫耐老化。

競爭優勢：深度定制化服務與快速響應能力 添源科技深刻理解不同行業、不同客戶、不同應用場景對散熱解決方案的獨特需求。因此，我們不 提供標準品，更將深度定制化服務作為 優勢。公司的應用工程師團隊具備豐富的行業經驗，能夠快速響應客戶需求，深入理解其散熱痛點、空間限制、裝配工藝、成本目標和認證要求，提供從材料選型、樣品制作、性能測試優化到小批量試產、大批量穩定供應的 技術支持。添源擁有靈活的生產線配置，能夠高效實現配方調整、規格變更、特殊包裝等定制需求。這種以客戶為中心、快速響應的服務模式，確保了【導熱制品】解決方案能 匹配客戶項目需求，加速產品上市進程。

物聯網終端的微型熱管理 海量物聯網設備需在有限空間內實現穩定散熱。添源科技開發微陣列導熱制品（單點尺寸0.5×0.5mm），通過金剛石/銅復合基板實現局部熱導率200W/m·K。應用于NB-IoT模組時， 0.3g重量即可將溫升抑制在8℃內，助力50萬節點智慧農業系統在70℃高溫環境持續運行。這種毫米級導熱制品正成為萬物互聯的“溫度穩定器”。 船舶電力系統的耐腐蝕散熱 遠洋船舶電子設備面臨高鹽霧腐蝕挑戰。添源導熱制品采用氟硅樹脂基材（耐鹽霧＞3000h），結合氮化鋁陶瓷填料（熱導率8W/m·K），為船用變頻器構建三重防護：導熱墊吸收設備震動，灌封膠阻隔濕氣侵蝕，金屬基板分散熱點。某萬噸貨輪應用后，電力艙故障率下降55%，詮釋了導熱制品在極端環境中的可靠性。品質穩定，贏得眾多客戶信賴。

關鍵應用場景：汽車電子智能化 隨著汽車智能化（智能座艙、自動駕駛）和網聯化程度的飛速提升，域控制器、毫米波雷達、激光雷達、高算力AI芯片、大尺寸車規級顯示屏等高發熱電子模塊激增。添源科技的車規級【導熱制品】（符合AEC-Q200等標準）專為應對汽車環境的嚴苛要求（寬溫度范圍、高振動、耐化學腐蝕、長壽命）而設計。它們不 提供高效散熱，還具備優異的阻燃性（UL94 V-0）、低揮發性和長期穩定性，確保關鍵電子系統在極端條件下依然可靠運行，為智能駕駛的安全性和座艙娛樂系統的流暢體驗保駕護航。抗震抗壓，保護芯片免受熱脹影響。東莞LED散熱導熱硅膠加工廠

高導熱率，低熱阻，快速傳導熱量。福建導熱陶瓷墊片定制

在電子設備散熱領域，【導熱制品】的核心競爭力源于的導熱性能與穩定的物理特性。我們的產品通過先進的材料復合技術，將高純度導熱填料與有機硅膠基體完美融合，經千次實驗優化的配方使導熱系數穩定保持在 1.0-8.0W/(m?K) 區間，遠超行業平均水平。這種技術突破讓熱量傳導效率提升 30% 以上，能快速平衡電子元件工作時的溫度波動。同時，產品具備 0.5-5mm 的靈活厚度規格，可適應不同間隙的散熱需求，在 - 40℃至 200℃的極端溫度環境下仍保持穩定性能，確保各類設備在復雜工況中持續高效運行。福建導熱陶瓷墊片定制