激光設備的 溫控大師 工業激光器溫漂0.1℃將導致光路偏移。添源導熱制品創新微流道液冷板（熱流密度1500W/cm2），配合低粘度納米流體（粒徑＜50nm），使溫差控制在±0.05℃內。某光纖激光切割機采用后，聚焦鏡片溫度波動減少80%，切割精度提升至±5μm。這類超精密導熱制品正重新定義 制造的極限標準。 智慧路燈的節能衛士 5G智慧路燈面臨設備倉過熱難題。添源導熱制品設計“相變材料+熱管”復合結構（PCM潛熱110J/g），日間蓄熱夜間釋能。配合石墨烯輻射涂層（紅外發射率0.92），使倉內溫度峰值降低12℃，空調能耗減少40%。該方案已覆蓋30城10萬盞路燈，彰顯導熱制品在城市新基建中的價值。成型工藝先進，導熱性能均勻。深圳LED散熱片雙面膠加工廠

應用場景電子設備領域：在筆記本電腦、平板電腦等便攜式電子設備中，內部空間極為緊湊，發熱元件又高度集中。此時，我們的【導熱制品】，像導熱硅膠片，能夠緊密貼合處理器、顯卡等發熱部件，將產生的熱量迅速傳遞出去，有效避免設備在長時間運行游戲、視頻編輯等高負載任務時出現死機、卡頓等現象，確保設備性能穩定。LED 照明領域：隨著 LED 照明行業的發展，熱管理問題成為影響產品壽命和性能的關鍵。我們的 LED 散熱絕緣墊片，采用高導熱硅膠材料并添加絕緣填料，放置在 LED 芯片與散熱器之間，既能快速傳導熱量，又能防止電氣短路，無論是室內的 LED 吸頂燈、吊燈，還是戶外的 LED 路燈、景觀燈，都能通過它提升性能，延長使用壽命，降低維護成本。汽車電子領域：汽車發動機艙內溫度常常高達 150℃ - 200℃，發動機控制單元等電子設備面臨著高溫和散熱的雙重挑戰。我們專門為高溫環境設計的高溫導熱硅，能夠在這種惡劣條件下，將發熱元件產生的熱量迅速傳導出去，保障汽車電子系統的可靠性和穩定性。珠海亞克力導熱雙面膠加工廣泛應用于電源模塊、LED燈、通信設備。

【導熱制品】的定制化服務體系針對不同行業的個性化需求，我們建立了完善的【導熱制品】定制服務體系。客戶可根據設備結構參數，定制從 0.3mm 到 10mm 的任意厚度，以及異形切割、背膠貼合等特殊工藝處理。技術團隊會通過熱仿真分析軟件，為客戶優化導熱方案，推薦適配的產品型號與安裝方式。從樣品試制到批量生產的周期縮短至 7 天，配備專屬客服全程跟進訂單進度，確保定制產品匹配設備需求，幫助客戶降低研發成本，加快產品上市速度。

完善的售后服務體系 添源科技不只提供良好的產品，還擁有完善的售后服務體系。公司設有專門的客戶服務團隊，能夠及時響應客戶的需求和問題。對于客戶在使用過程中遇到的技術問題，公司的技術人員能夠提供專業的技術支持和解決方案。此外，公司還提供產品的退換貨服務，確保客戶的權益得到保障。這種完善的售后服務體系，讓客戶在購買和使用添源科技的導熱制品時更加放心。 行業前景與公司展望 隨著電子、汽車、光伏等行業的快速發展，對導熱制品的需求也在不斷增加。添源科技將繼續加大在研發方面的投入，不斷推出性能更優異、更符合市場需求的導熱制品。同時，公司還將進一步拓展市場，加強與國內外客戶的合作，提升公司的品牌影響力和市場份額。未來，添源科技將致力于成為導熱材料領域的 企業，為全球客戶提供更 的產品和服務。抗震抗壓，保護芯片免受熱脹影響。

定制化服務優勢 區別于標準品供應商，添源科技提供深度定制： 材料特性定制：48小時內提供熱阻/硬度/粘度組合方案 形態適配：支持卷材/模切件/預涂膠等20余種形態 協同設計：熱仿真團隊 提供散熱結構優化建議 2024年完成327個定制項目，客戶方案落地周期縮短至15天。 全生命周期質控體系 添源科技構建行業 的質量保障系統： 原材料溯源：陶氏有機硅/3M氧化鋁可追溯批次 在線監測：AI視覺系統實現100%厚度實時檢測 加速老化：每批次產品進行1000小時85℃高溫老化測試 失效分析：建立2000+案例數據庫預防共性故障 產品失效率控制在50PPM以內，超行業平均水平3倍。導熱灌封材料流動性佳，易施工。珠海亞克力導熱雙面膠加工

具備優良的抗壓性與柔韌性。深圳LED散熱片雙面膠加工廠

關鍵應用場景：數據中心與服務器 數據中心作為數字經濟的引擎，其服務器、 換機、存儲設備24小時高負荷運轉，散熱效率直接關系到能耗、運行穩定性和運營成本。添源科技針對此場景提供高性能的【導熱制品】解決方案，例如高導熱系數的導熱界面材料（TIMs）應用于CPU、GPU、內存模組、電源模塊與散熱器之間；導熱絕緣墊片用于電源管理芯片和MOSFET；甚至包括用于芯片級散熱的導熱凝膠和液金替代方案。這些【導熱制品】能有效降低接觸熱阻，提升整體散熱效率，助力服務器在更高計算密度下穩定運行，減少因散熱不足導致的宕機風險，并 降低數據中心龐大的冷卻系統能耗，推動綠色數據中心建設。深圳LED散熱片雙面膠加工廠