工業機器人的關節溫控 機器人關節電機過熱導致精度漂移。添源導熱制品創新螺旋通道導熱墊，在有限空間內延長熱傳導路徑3倍。配合相變材料（潛熱120J/g）吸收瞬間過載熱量，使協作機器人連續工作8小時關節溫升＜15℃，重復定位精度保持±0.02mm。 半導體制造的熱管理藝術 光刻機晶圓臺需±0.01℃溫控精度。添源導熱制品采用微流道液冷板（熱流密度1000W/cm2）與低應力導熱膠組合方案，溫度波動控制在0.03℃內，助力7nm制程良率提升2.3%。這類超精密導熱制品詮釋了熱控技術的 境界。專為智能電子與汽車電子量身設計。義烏亞克力導熱雙面膠廠家直銷

消費電子領域的散熱解決方案 在智能手機、超薄筆記本等 消費電子領域，導熱制品以超薄化（0.25mm厚度）和高柔韌性突破空間限制。典型應用包括處理器屏蔽罩導熱墊、石墨烯復合膜等，可承受80℃持續工作溫度，熱阻低于0.5℃·cm2/W。2023年某頭部手機廠商的測試數據顯示，采用添源導熱界面材料后，設備峰值溫度下降12℃，續航損耗率改善7%。此方案已覆蓋3C輔料模切全鏈條，支持異形切割與背膠一體化成型。 新能源汽車動力電池熱管理 針對新能源汽車電池包溫差控制難題，導熱制品開發了阻燃等級達UL94 V-0的硅膠導熱墊及相變材料，適配電芯間縫隙填充與模組底部散熱。通過導熱系數5.0W/m·K的高粘接性設計，有效均衡電池組溫度場，將熱失控風險降低45%。合作案例顯示，在-30℃極寒至60℃高溫環境中，電池系統溫差始終控制在±2℃內，助力整車企業通過ISO 6469安全認證惠州電器散熱導熱硅膠加工導熱產品柔軟不碎裂，裝配便捷。

競爭優勢：強大供應鏈整合與穩定 付保障 在全球化競爭和供應鏈波動常態化的背景下，添源科技通過構建強大的供應鏈整合能力，確保【導熱制品】的原材料供應穩定、生產連續高效、產品 付準時可靠。公司與國內外 的原材料供應商建立了長期戰略合作關系，擁有多元化的采購渠道，有效規避單一來源風險。同時，添源持續優化內部生產計劃、物料管理和物流體系，提高運營效率，縮短 貨周期。先進的ERP系統實現了從訂單到 付的全流程可視化管控。這種穩健的供應鏈管理能力，是添源科技能夠為全球客戶提供持續、穩定、大批量【導熱制品】供應的堅實后盾，成為客戶長期可靠的合作伙伴。

儲能系統的熱安全堡壘 儲能柜電池簇溫差過大將引發容量衰減。添源導熱制品開發相變溫控模塊（PCM），在55℃相變點吸收23J/g潛熱，配合導熱結構膠（粘接強度＞4MPa）構建立體散熱網絡。某100MWh儲能電站實測顯示，電池壽命衰減率從0.8%/月降至0.3%/月，導熱制品為新型電力系統安全保駕護航。 5G毫米波設備的微型散熱 毫米波天線模組空間 硬幣大小。添源創新金剛石填充導熱制品（熱導率15W/m·K），以0.12mm厚度覆蓋射頻芯片，熱擴散速度達1400mm2/s。在28GHz高頻段測試中，芯片溫度穩定在65℃以下，誤碼率改善40%。這類微型化導熱制品正突破5G通信的散熱極限。導熱墊支持任意形狀沖切定制。

關鍵應用場景：數據中心與服務器 數據中心作為數字經濟的引擎，其服務器、 換機、存儲設備24小時高負荷運轉，散熱效率直接關系到能耗、運行穩定性和運營成本。添源科技針對此場景提供高性能的【導熱制品】解決方案，例如高導熱系數的導熱界面材料（TIMs）應用于CPU、GPU、內存模組、電源模塊與散熱器之間；導熱絕緣墊片用于電源管理芯片和MOSFET；甚至包括用于芯片級散熱的導熱凝膠和液金替代方案。這些【導熱制品】能有效降低接觸熱阻，提升整體散熱效率，助力服務器在更高計算密度下穩定運行，減少因散熱不足導致的宕機風險，并 降低數據中心龐大的冷卻系統能耗，推動綠色數據中心建設。具備優良的抗壓性與柔韌性。廣州IC散熱片雙面膠加工定制

多種行業客戶長期合作，案例豐富。義烏亞克力導熱雙面膠廠家直銷

自動化生產的工藝適配性 添源科技的導熱制品在設計之初就融入了自動化生產適配理念，能無縫對接客戶的生產線，大幅提升裝配效率。以導熱硅膠片為例，產品可預覆離型膜并設計定位孔，配合自動貼裝機實現 “取料 - 定位 - 貼合” 全流程自動化，貼合精度達 ±0.1mm，每小時可完成 3000 片以上的裝配，較人工裝配效率提升 10 倍。針對需要批量涂布的場景，導熱凝膠采用針筒式包裝，適配自動化點膠設備，出膠量誤差控制在 ±3%，可根據預設路徑在 PCB 板上形成均勻的導熱膠層，避免人工涂布的厚薄不均問題。在汽車電子的生產線中，動力電池管理模塊的散熱裝配需要對接機器人手臂，添源科技提供的導熱墊可定制成卷狀，配合機器人的自動裁切機構，實現 “按需裁切 - 即時貼合”，省去預裁切環節的物料浪費。此外，公司還能提供配套的工藝方案支持，如根據客戶生產線速度調整導熱膠的固化時間、提供貼合壓力參數建議等，幫助客戶快速完成產線調試。義烏亞克力導熱雙面膠廠家直銷