針對 LED 照明的定向散熱設(shè)計 添源科技專為 LED 照明設(shè)備開發(fā)的導(dǎo)熱制品，通過定向散熱設(shè)計解決燈具 “局部過熱” 難題。LED 芯片發(fā)光時 90% 能量轉(zhuǎn)化為熱量，若散熱不均易導(dǎo)致光衰、壽命縮短。公司的 LED 導(dǎo)熱硅膠片采用 “梯度導(dǎo)熱” 結(jié)構(gòu) —— 接觸芯片的一側(cè)添加高導(dǎo)熱氮化鋁填料（導(dǎo)熱系數(shù) 6.0W/(m?K)），快速吸收熱量；靠近散熱器的一側(cè)則優(yōu)化柔韌性，確保緊密貼合，減少熱阻損耗。在大功率工礦燈中，該硅膠片能將 LED 燈珠溫度從 105℃降至 75℃，光衰率降低 30%，使用壽命延長至 5 萬小時以上。針對軌道燈、面板燈等緊湊結(jié)構(gòu)，配套的導(dǎo)熱凝膠可點涂在燈珠陣列間隙，無需覆蓋整個基板，既節(jié)省材料又 導(dǎo)熱帶。同時，產(chǎn)品通過 RoHS、CE 認證，不含汞、鉛等有害物質(zhì)，符合綠色照明的環(huán)保要求粘性好，不殘膠，耐老化性強。惠州大功率電源導(dǎo)熱硅膠廠家直銷

【導(dǎo)熱制品】的定制化服務(wù)體系針對不同行業(yè)的個性化需求，我們建立了完善的【導(dǎo)熱制品】定制服務(wù)體系。客戶可根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)參數(shù)，定制從 0.3mm 到 10mm 的任意厚度，以及異形切割、背膠貼合等特殊工藝處理。技術(shù)團隊會通過熱仿真分析軟件，為客戶優(yōu)化導(dǎo)熱方案，推薦適配的產(chǎn)品型號與安裝方式。從樣品試制到批量生產(chǎn)的周期縮短至 7 天，配備專屬客服全程跟進訂單進度，確保定制產(chǎn)品匹配設(shè)備需求，幫助客戶降低研發(fā)成本，加快產(chǎn)品上市速度。東莞導(dǎo)熱陶瓷墊片加工導(dǎo)熱系數(shù)高，適用于多種散熱應(yīng)用場景。

良好的市場口碑與客戶案例 經(jīng)過多年的市場推廣和應(yīng)用，添源科技的導(dǎo)熱制品已經(jīng)獲得了良好的市場口碑。公司的產(chǎn)品被大量應(yīng)用于電腦、玩具、銘牌、通信設(shè)備、電子消費品、電源等多個行業(yè)及領(lǐng)域，得到了眾多客戶的認可和好評。例如，在某 電子品牌的新款筆記本電腦中，采用了添源科技的高導(dǎo)熱系數(shù)硅膠片，有效地解決了該筆記本電腦在高負荷運行時的散熱問題，提高了產(chǎn)品的性能和穩(wěn)定性，該客戶對添源科技的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)水平給予了高度評價。 環(huán)保理念與可持續(xù)發(fā)展 添源科技在生產(chǎn)經(jīng)營過程中始終秉持環(huán)保理念，致力于為客戶提供綠色、可持續(xù)的散熱解決方案。公司的導(dǎo)熱制品采用無毒的環(huán)保材料制成，符合 RoHS 指令及相關(guān)環(huán)保要求，對環(huán)境和用戶健康均無害。同時，公司在生產(chǎn)過程中也注重節(jié)能減排，通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、采用環(huán)保設(shè)備等措施，降低能源消耗和污染物排放，為實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展做出了積極貢獻。

自動化生產(chǎn)的工藝適配性 添源科技的導(dǎo)熱制品在設(shè)計之初就融入了自動化生產(chǎn)適配理念，能無縫對接客戶的生產(chǎn)線，大幅提升裝配效率。以導(dǎo)熱硅膠片為例，產(chǎn)品可預(yù)覆離型膜并設(shè)計定位孔，配合自動貼裝機實現(xiàn) “取料 - 定位 - 貼合” 全流程自動化，貼合精度達 ±0.1mm，每小時可完成 3000 片以上的裝配，較人工裝配效率提升 10 倍。針對需要批量涂布的場景，導(dǎo)熱凝膠采用針筒式包裝，適配自動化點膠設(shè)備，出膠量誤差控制在 ±3%，可根據(jù)預(yù)設(shè)路徑在 PCB 板上形成均勻的導(dǎo)熱膠層，避免人工涂布的厚薄不均問題。在汽車電子的生產(chǎn)線中，動力電池管理模塊的散熱裝配需要對接機器人手臂，添源科技提供的導(dǎo)熱墊可定制成卷狀，配合機器人的自動裁切機構(gòu)，實現(xiàn) “按需裁切 - 即時貼合”，省去預(yù)裁切環(huán)節(jié)的物料浪費。此外，公司還能提供配套的工藝方案支持，如根據(jù)客戶生產(chǎn)線速度調(diào)整導(dǎo)熱膠的固化時間、提供貼合壓力參數(shù)建議等，幫助客戶快速完成產(chǎn)線調(diào)試。可匹配各種不規(guī)則散熱結(jié)構(gòu)使用。

自動化生產(chǎn)的工藝適配性 添源科技的導(dǎo)熱制品在設(shè)計之初就融入了自動化生產(chǎn)適配理念，能無縫對接客戶的生產(chǎn)線，大幅提升裝配效率。以導(dǎo)熱硅膠片為例，產(chǎn)品可預(yù)覆離型膜并設(shè)計定位孔，配合自動貼裝機實現(xiàn) “取料 - 定位 - 貼合” 全流程自動化，貼合精度達 ±0.1mm，每小時可完成 3000 片以上的裝配，較人工裝配效率提升 10 倍。針對需要批量涂布的場景，導(dǎo)熱凝膠采用針筒式包裝，適配自動化點膠設(shè)備，出膠量誤差控制在 ±3%，可根據(jù)預(yù)設(shè)路徑在 PCB 板上形成均勻的導(dǎo)熱膠層，避免人工涂布的厚薄不均問題。在汽車電子的生產(chǎn)線中，動力電池管理模塊的散熱裝配需要對接機器人手臂，添源科技提供的導(dǎo)熱墊可定制成卷狀，配合機器人的自動裁切機構(gòu)，實現(xiàn) “按需裁切 - 即時貼合”，省去預(yù)裁切環(huán)節(jié)的物料浪費。此外，公司還能提供配套的工藝方案支持，如根據(jù)客戶生產(chǎn)線速度調(diào)整導(dǎo)熱膠的固化時間、提供貼合壓力參數(shù)建議等，幫助客戶快速完成產(chǎn)線調(diào)試，縮短量產(chǎn)周期。成型工藝先進，導(dǎo)熱性能均勻。義烏IC散熱片雙面膠價格

提供工程技術(shù)支持，協(xié)助選型應(yīng)用。惠州大功率電源導(dǎo)熱硅膠廠家直銷

醫(yī)療電子設(shè)備的精密溫控 醫(yī)療設(shè)備對溫度敏感性極高。導(dǎo)熱制品通過生物兼容性認證（ISO 10993），應(yīng)用于超聲探頭、內(nèi)窺鏡成像模塊等精密部件。例如，導(dǎo)熱相變材料在MRI冷卻系統(tǒng)的應(yīng)用，使線圈溫差控制在0.5℃內(nèi)，確保成像清晰度； 型導(dǎo)熱硅膠則用于呼吸機主板，抑菌率＞99%。這類方案融合醫(yī)療級安全與熱管理 性，成為 器械升級的關(guān)鍵一環(huán)。 定制化研發(fā)能力的 競爭力 添源科技的 優(yōu)勢在于深度響應(yīng)客戶需求。導(dǎo)熱制品提供從熱仿真分析、材料選型到量產(chǎn) 付的全流程服務(wù)，支持72小時內(nèi)出具原型樣品。曾為某儲能企業(yè)開發(fā)雙組份導(dǎo)熱灌封膠，在-40℃低粘度流動性與150℃耐熱性間取得平衡，填補了行業(yè)空白。20余年積累的500+配方數(shù)據(jù)庫，確保快速匹配新能源汽車、航空航天等差異化場景惠州大功率電源導(dǎo)熱硅膠廠家直銷