在電子設備散熱領域，【導熱制品】的核心競爭力源于的導熱性能與穩定的物理特性。我們的產品通過先進的材料復合技術，將高純度導熱填料與有機硅膠基體完美融合，經千次實驗優化的配方使導熱系數穩定保持在 1.0-8.0W/(m?K) 區間，遠超行業平均水平。這種技術突破讓熱量傳導效率提升 30% 以上，能快速平衡電子元件工作時的溫度波動。同時，產品具備 0.5-5mm 的靈活厚度規格，可適應不同間隙的散熱需求，在 - 40℃至 200℃的極端溫度環境下仍保持穩定性能，確保各類設備在復雜工況中持續高效運行。具備優良的抗壓性與柔韌性。中山電子元器件導熱硅膠加工廠

軌道 通的震動防護 高鐵牽引系統需應對持續震動沖擊。添源導熱制品采用增韌環氧樹脂基材（抗剪切強度＞8MPa），配合氧化鋁纖維增強網絡，在振動頻率20-2000Hz工況下保持穩定熱傳導。應用于某復興號動車組后，IGBT模塊溫差控制在5℃內，故障間隔里程提升至280萬公里。 消費電子的美學散熱 透明電子產品需兼顧散熱與美觀。添源開發光學級導熱制品（透光率＞92%），應用于AR眼鏡光波導模組。通過氧化銦錫（ITO）納米涂層實現熱導率1.8W/m·K與電磁屏蔽＞30dB的雙重功能，使設備在40℃環境持續運行不結霧，開啟"隱形散熱"新紀元。廣州晶體管散熱導熱硅脂加工廠導熱墊片表面處理精細，易定位安裝。

關鍵應用場景：工業自動化與醫療設備 工業自動化領域的變頻器、伺服驅動器、PLC控制器、工業電源等設備功率密度高，且常處于粉塵、油污、震動等惡劣環境。添源科技的工業級【導熱制品】具備優異的耐候性、化學穩定性和機械穩定性。導熱硅脂、導熱墊片、導熱絕緣片等被 應用，保障設備持續高效運轉，減少故障停機。在精密醫療設備（如影像診斷設備CT/MRI、監護儀、手術機器人、體外診斷設備）中，【導熱制品】不 需要高效散熱，還必須滿足生物兼容性要求（部分應用）、 析出和極高的純凈度。添源通過嚴格的生產管控和質量體系，提供滿足醫療設備高可靠性、長壽命和安全標準的【導熱制品】解決方案。

【導熱制品】的定制化服務體系針對不同行業的個性化需求，我們建立了完善的【導熱制品】定制服務體系。客戶可根據設備結構參數，定制從 0.3mm 到 10mm 的任意厚度，以及異形切割、背膠貼合等特殊工藝處理。技術團隊會通過熱仿真分析軟件，為客戶優化導熱方案，推薦適配的產品型號與安裝方式。從樣品試制到批量生產的周期縮短至 7 天，配備專屬客服全程跟進訂單進度，確保定制產品匹配設備需求，幫助客戶降低研發成本，加快產品上市速度。可貼合各種金屬、塑料、電路板表面。

競爭優勢：精密制造工藝與 品質管控 除了材料配方，添源科技的 優勢還體現在精密制造工藝和貫穿全流程的 品質管理體系。公司擁有先進的自動化涂布線、高精度壓延設備、無塵凈化車間以及嚴格的環境控制（溫濕度）。在制造過程中，對關鍵工藝參數（如混合分散均勻度、涂布/壓延厚度精度、固化條件控制）進行實時監控和 調控，確保產品性能的一致性和批次穩定性。添源建立了從原材料入廠檢驗、過程控制（IPQC）、成品全性能測試（導熱系數、熱阻、電氣強度、阻燃性、機械性能、老化測試等）到出貨檢驗的完善品控流程，并獲得了ISO 9001等國際質量管理體系認證。這種對品質的 追求，使得添源【導熱制品】成為客戶信賴的高可靠性選擇。工廠直銷，交期快，性價比高。深圳導熱人工石墨烯供應商

導熱產品柔軟不碎裂，裝配便捷。中山電子元器件導熱硅膠加工廠

【導熱制品】的耐用性與穩定性保障耐用性是衡量【導熱制品】品質的指標。我們通過嚴格的老化測試驗證產品性能，在經過 1000 小時高溫老化試驗后，導熱系數衰減率低于 5%，遠優于行業 10% 的標準。產品采用抗氧劑與耐候性添加劑復合配方，有效抵抗臭氧、紫外線及化學腐蝕，在濕熱環境中放置 500 小時后仍無霉變、硬化現象。在機械性能測試中，產品經 10000 次壓縮循環后回彈率保持 85% 以上，確保長期使用中始終緊密貼合散熱界面，避免因間隙增大導致的散熱效率下降。中山電子元器件導熱硅膠加工廠