競爭優勢：環保合規與可持續發展承諾 添源科技高度重視環境保護與企業社會責任，將環保合規和可持續發展理念融入【導熱制品】的研發、生產和供應鏈管理全過程。我們的產品積極滿足國際環保法規要求（如RoHS, REACH, Halogen-Free），并致力于開發更低VOC排放、可回收性更佳或采用生物基材料的環保型【導熱制品】解決方案。生產過程中，我們推行節能減排措施，優化資源利用，減少廢棄物產生。添源相信，提供高性能散熱解決方案與保護環境并非矛盾，通過持續創新，我們能夠助力客戶降低設備能耗（提升散熱效率即減少冷卻能耗），從而為全球碳中和目標貢獻力量，實現商業價值與社會價值的統一。選擇添源【導熱制品】，亦是選擇一份對可持續發展的堅定承諾。適配新能源車、電池、電機導熱需求。江蘇電器散熱導熱硅膠加工

消費電子領域的散熱解決方案 在智能手機、超薄筆記本等 消費電子領域，導熱制品以超薄化（0.25mm厚度）和高柔韌性突破空間限制。典型應用包括處理器屏蔽罩導熱墊、石墨烯復合膜等，可承受80℃持續工作溫度，熱阻低于0.5℃·cm2/W。2023年某頭部手機廠商的測試數據顯示，采用添源導熱界面材料后，設備峰值溫度下降12℃，續航損耗率改善7%。此方案已覆蓋3C輔料模切全鏈條，支持異形切割與背膠一體化成型。 新能源汽車動力電池熱管理 針對新能源汽車電池包溫差控制難題，導熱制品開發了阻燃等級達UL94 V-0的硅膠導熱墊及相變材料，適配電芯間縫隙填充與模組底部散熱。通過導熱系數5.0W/m·K的高粘接性設計，有效均衡電池組溫度場，將熱失控風險降低45%。合作案例顯示，在-30℃極寒至60℃高溫環境中，電池系統溫差始終控制在±2℃內，助力整車企業通過ISO 6469安全認證珠海家電導熱硅膠批發價廣泛應用于電源模塊、LED燈、通信設備。

我們的【導熱制品】涵蓋了多種類型，包括導熱硅膠片、導熱凝膠、導熱硅脂等。這些產品均采用了先進的材料和獨特的工藝制造而成。例如，導熱硅膠片以有機硅膠為主體，內部填充大量如氧化鋁、氮化硼等高導熱系數的填料，經特殊工藝處理，使其導熱系數可達 1.0 - 5.0W/(m?K) 甚至更高 。導熱凝膠則是以硅油和導熱填料等材料制備而成，具備獨特的流動性和可塑性，能與元器件表面充分貼合。而導熱硅脂是以特種硅油做基礎油，新型金屬氧化物做填料，并配以多種功能添加劑，經特定工藝加工成膏狀物。

【導熱制品】的材料創新突破材料創新是我們【導熱制品】保持的關鍵。研發團隊精選納米級氮化硼、氧化鋁等導熱填料，通過特殊表面處理技術提升其與硅膠基體的相容性，解決了傳統產品易分層、導熱不均的問題。推出的石墨烯復合導熱材料，將導熱性能提升至傳統產品的 1.5 倍，同時保持的柔韌性。在絕緣性能上，產品體積電阻率突破 101?Ω?cm，擊穿電壓達 10kV/mm 以上，完美適配高電壓電子設備的安全需求，為精密電子元件提供雙重保障。導熱系數高，適用于多種散熱應用場景。

關鍵應用場景：新能源與電力電子 在新能源汽車（電動汽車、混合動力汽車）的“三電”系統（電池、電機、電控）、車載充電器（OBC）、直流變換器（DC-DC）以及充電樁中，高功率密度帶來的熱管理需求極為迫切。添源科技的【導熱制品】提供安全可靠的散熱保障。高絕緣性的導熱硅膠片 用于電池模組間散熱、電控單元IGBT模塊散熱；導熱灌封膠用于保護敏感的電子元器件并實現整體散熱；導熱結構膠則用于粘接散熱部件。在光伏逆變器、風電變流器等可再生能源設備中，【導熱制品】同樣不可或缺。它們確保功率半導體器件工作在安全溫度范圍內，提升系統轉換效率，保障設備在惡劣環境下的長期可靠運行，是推動能源轉型的關鍵組件之一。配合自動化貼裝與組裝流程使用。深圳TO-220導熱矽膠布加工定制

多年導熱材料生產經驗，實力雄厚。江蘇電器散熱導熱硅膠加工

邊緣計算節點的抗振散熱 工廠邊緣服務器需耐受機械沖擊。添源導熱制品采用硅酮彈性體基材（抗剪切強度＞5MPa），內置彈簧式銅微柱結構，在15G振動環境下仍保持0.3℃·cm2/W 熱阻。某汽車工廠實測顯示，工控機在沖壓車間連續運行6000小時零故障，MTBF提升至8萬小時。 氫燃料電池的雙極板優化 燃料電池雙極板接觸熱阻影響轉化效率。添源導熱制品開發碳納米管增強復合板（接觸熱阻0.01℃·cm2/W），通過氣相沉積技術使導熱與導電性能同步提升。某氫能重卡項目應用后，電堆功率密度達4.2kW/L，低溫啟動時間縮短40%，推動氫能商業化進程。江蘇電器散熱導熱硅膠加工