競爭優勢：深度定制化服務與快速響應能力 添源科技深刻理解不同行業、不同客戶、不同應用場景對散熱解決方案的獨特需求。因此，我們不 提供標準品，更將深度定制化服務作為 優勢。公司的應用工程師團隊具備豐富的行業經驗，能夠快速響應客戶需求，深入理解其散熱痛點、空間限制、裝配工藝、成本目標和認證要求，提供從材料選型、樣品制作、性能測試優化到小批量試產、大批量穩定供應的 技術支持。添源擁有靈活的生產線配置，能夠高效實現配方調整、規格變更、特殊包裝等定制需求。這種以客戶為中心、快速響應的服務模式，確保了【導熱制品】解決方案能 匹配客戶項目需求，加速產品上市進程。成型工藝先進，導熱性能均勻。義烏電子元器件導熱硅膠定制

電子設備熱管理的 引擎 在智能化電子設備高度集成的時代，導熱制品已成為保障系統穩定運行的“隱形衛士”。添源科技深耕高分子導熱材料領域，通過納米氧化鋁、氮化硼等高導熱填料的精密配比，開發出熱導率覆蓋1.5-12W/m·K的全系列產品。這類導熱制品突破傳統金屬散熱局限，兼具電氣絕緣（耐壓＞15kV/mm）與超薄柔性（ 薄0.1mm）特性，完美適配芯片與散熱器間的微觀縫隙。2023年某5G基站項目實測顯示，采用添源定制導熱硅膠片后， 處理器結溫降低18℃，設備壽命提升30%以上。 新能源汽車電池安全的溫度管家 面對新能源車動力電池的熱失控風險，導熱制品構建了多層次防護體系。添源科技開發的阻燃型導熱相變材料（UL94 V-0級），在電芯間隙形成高效熱傳導網絡，導熱系數達5.2W/m·K。當電池局部溫度超過45℃時，材料發生相變吸收潛熱，配合陶瓷化導熱墊的主動散熱，將模組溫差控制在±2℃內。該方案已通過ISO 6469-1認證，成功應用于20萬輛電動車，使熱事故率下降50%。導熱制品正成為動力電池安全的“溫度守門人”。東莞CPU散熱導熱硅脂廠家提供全套導熱解決方案與技術支持。

工業自動化領域應用 在變頻器、伺服驅動器等工業設備中，添源導熱制品展現獨特價值： 熱絕緣片替代傳統云母片，擊穿電壓提升200% 導熱結構膠實現散熱器與PCB一體化粘接，生產效率提升30% 耐化學腐蝕型導熱膏適用于紡織機械油污環境 某工業機器人項目通過該方案將功率模塊溫升控制在40K以內。 醫療設備安全散熱保障 添源科技醫療級導熱制品符合ISO 10993生物相容性標準： 核磁共振設備采用無磁性導熱界面材料 內窺鏡光源模組使用柔性導熱墊片，適應復雜腔體結構 診斷設備導熱硅膠通過10萬次冷熱沖擊測試 已取得FDA 510(k)備案，服務GE、西門子等醫療設備制造商。

關鍵應用場景：工業自動化與醫療設備 工業自動化領域的變頻器、伺服驅動器、PLC控制器、工業電源等設備功率密度高，且常處于粉塵、油污、震動等惡劣環境。添源科技的工業級【導熱制品】具備優異的耐候性、化學穩定性和機械穩定性。導熱硅脂、導熱墊片、導熱絕緣片等被 應用，保障設備持續高效運轉，減少故障停機。在精密醫療設備（如影像診斷設備CT/MRI、監護儀、手術機器人、體外診斷設備）中，【導熱制品】不 需要高效散熱，還必須滿足生物兼容性要求（部分應用）、 析出和極高的純凈度。添源通過嚴格的生產管控和質量體系，提供滿足醫療設備高可靠性、長壽命和安全標準的【導熱制品】解決方案。有效提升設備散熱效率，延長使用壽命。

工業機器人的關節溫控 機器人關節電機過熱導致精度漂移。添源導熱制品創新螺旋通道導熱墊，在有限空間內延長熱傳導路徑3倍。配合相變材料（潛熱120J/g）吸收瞬間過載熱量，使協作機器人連續工作8小時關節溫升＜15℃，重復定位精度保持±0.02mm。 半導體制造的熱管理藝術 光刻機晶圓臺需±0.01℃溫控精度。添源導熱制品采用微流道液冷板（熱流密度1000W/cm2）與低應力導熱膠組合方案，溫度波動控制在0.03℃內，助力7nm制程良率提升2.3%。這類超精密導熱制品詮釋了熱控技術的 境界。可匹配各種不規則散熱結構使用。深圳LED散熱導熱硅膠生產廠家

專為智能電子與汽車電子量身設計。義烏電子元器件導熱硅膠定制

儲能系統的熱安全堡壘 儲能柜電池簇溫差過大將引發容量衰減。添源導熱制品開發相變溫控模塊（PCM），在55℃相變點吸收23J/g潛熱，配合導熱結構膠（粘接強度＞4MPa）構建立體散熱網絡。某100MWh儲能電站實測顯示，電池壽命衰減率從0.8%/月降至0.3%/月，導熱制品為新型電力系統安全保駕護航。 5G毫米波設備的微型散熱 毫米波天線模組空間 硬幣大小。添源創新金剛石填充導熱制品（熱導率15W/m·K），以0.12mm厚度覆蓋射頻芯片，熱擴散速度達1400mm2/s。在28GHz高頻段測試中，芯片溫度穩定在65℃以下，誤碼率改善40%。這類微型化導熱制品正突破5G通信的散熱極限。義烏電子元器件導熱硅膠定制