加工方法分類 [1]根據各種塑料不同的成型方法，可以分為膜壓、層壓、注射、擠出、吹塑、澆鑄塑料和反應注射塑料等多種類型。膜壓塑料多為物性的加工性能與一般固性塑料相類似的塑料；層壓塑料是指浸有樹脂的纖維織物，經疊合、熱壓而結合成為整體的材料；注射、擠出和吹塑多為物性和加工性能與一般熱塑性塑料相類似的塑料；澆鑄塑料是指能在無壓或稍加壓力的情況下，傾注于模具中能硬化成一定形狀制品的液態樹脂混合料，如鑄模尼龍等；反應注射塑料是用液態原材料，加壓注入膜腔內，使其反應固化成一定形狀制品的塑料，如聚氨酯等。熱固性塑料又分甲醛交聯型和其他交聯型兩種類型。奉賢區設計塑料制品銷售貨源充足

數字“1”**著聚對苯二甲酸乙二醇酯，即PET。主要用于礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度為70攝氏度，只適合裝暖飲或凍飲，裝開水或加熱則易變形，對人體有害的物質也會溶出。數字“2”**著高密度聚乙烯，即HDPE。HDPE與其他塑料制成復合薄膜，還用于水產品。數字“3”**著聚氯乙烯，即PVC，因價格便宜，它還被用來制造靜脈注射輸液袋及一次性無菌輸注器具。但若長期使用可導致有害物質DEHP堆積。因此從安全的角度考慮，醫藥行業選擇非PVC 材料是今后的趨勢。浦東新區質量塑料制品銷售推薦層壓塑料是指浸有樹脂的纖維織物，經疊合、熱壓而結合成為整體的材料；

數字“7”是聚碳酸酯，即PC或其他塑料。PC材質制成塑料容器，可能會釋放有毒的雙酚A，溫度愈高釋放愈多，速度也愈快，所以使用時不要加熱，也不要在陽光下直曬。塑料制品生產一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。塑料制品生產之成型 塑料加工的關鍵環節。將各種形態的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態以及制品的外形和尺寸。塑料加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等，塑料加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑，也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和注射成型用得**多，也是**基本的成型方法。

潤滑劑潤滑劑的作用是防止塑料在成型時粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。抗氧劑防止塑料在加熱成型或在高溫使用過程中受熱氧化，而使塑料變黃，發裂等。除了上述助劑外，塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑、導電劑、導磁劑、相容劑等。以滿足不同的使用要求?？轨o電劑塑料是電的不良導體，所以很容易帶靜電，而抗靜電劑可以賦予塑料以輕度至中等的電導性，從而可防止制品上靜電荷的積聚。塑料中還可加入阻燃劑、發泡劑、抗靜電劑、導電劑、導磁劑、相容劑等。以滿足不同的使用要求。

。化肥、水泥、糧食、食鹽、合成樹脂等重包裝也由塑料編織袋取代過去的麻袋和牛皮紙袋包裝。塑料容器作為包裝制品既耐腐蝕，又比玻璃容器輕、不易破碎，在運輸方面帶來許多方便，因而在飲料、化工等行業得到***使用。汽車工業發展迅速，每輛汽車平均使用100公斤以上的塑料材料，并呈逐年上升趨勢。塑料在汽車行業的應用具有節能、提高配件功能、簡化制造工序和工藝三大優勢。節能源于塑料質輕，如聚丙烯材料的密度不足0.91g/cm3。提高配件功能源于塑料材料的品種和性能。簡化制造工序和工藝源于塑料材料固有的易于成型加工的特性。因此，“汽車塑料化”也并非天方夜譚。特種塑料一般是指具有特種功能，可用于航空、航天等特殊應用領域的塑料。奉賢區設計塑料制品銷售貨源充足

根據各種塑料不同的理化特性，可以把塑料分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩種類型。奉賢區設計塑料制品銷售貨源充足

4、關于進一步加強塑料污染治理的意見：這份文件提出了加強塑料污染治理的總體要求、基本原則和主要目標。它強調了禁止、限制部分塑料制品的生產、銷售和使用，推廣替代產品，規范塑料廢棄物回收利用，以及建立健全塑料制品生產、流通、使用、回收處置等環節的管理制度。 [8]5、《中國塑料污染治理和循環利用政策與實踐報告》：由綠色再生塑料供應鏈聯合工作組和中華環保聯合會共同發布，系統呈現了中國塑料污染治理的基線情況。報告梳理了中國塑料管理政策的發展歷程，并從頂層設計、部門職能分布、全生命周期三個視角分析了當前中國的塑料政策體系。 [9]奉賢區設計塑料制品銷售貨源充足

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