整體布局整體布局子流程：接口模塊擺放→中心芯片模塊擺放→電源模塊擺放→其它器件擺放◆接口模塊擺放接口模塊主要包括：常見接口模塊、電源接口模塊、射頻接口模塊、板間連接器模塊等。（1）常見接口模塊：常用外設接口有：USB、HDMI、RJ45、VGA、RS485、RS232等。按照信號流向將各接口模塊電路靠近其所對應的接口擺放，采用“先防護后濾波”的思路擺放接口保護器件，常用接口模塊參考5典型電路設計指導。（2）電源接口模塊：根據信號流向依次擺放保險絲、穩壓器件和濾波器件，按照附表4-8，留足夠的空間以滿足載流要求。高低電壓區域要留有足夠間距，參考附表4-8。（3）射頻接口模塊：靠近射頻接口擺放，留出安裝屏蔽罩的間距一般為2-3mm，器件離屏蔽罩間距至少0.5mm。具體擺放參考5典型電路設計指導。（5）連接器模塊：驅動芯片靠近連接器放置。·機內可調元件要靠PCB 的邊沿布局,以便于調節;機外可調元件、接插件和開關件要和外殼一起設計布局。湖北PCB培訓布線

PCB板上高速信號上的AC耦合靠近哪一端效果更好？經常看見不同的處理方式，有靠近接收端的，有靠近發射端的。我們先看看AC耦合電容的作用，無外乎三點：①source和sink端DC不同，所以隔直流；②信號傳輸時可能會串擾進去直流分量，所以隔直流使信號眼圖更好；③AC耦合電容還可以提供直流偏壓和過流的保護。說到底，AC耦合電容的作用就是提供直流偏壓，濾除信號的直流分量，使信號關于0軸對稱。那為什么要添加這個AC耦合電容？當然是有好處的，增加AC耦合電容肯定是使兩級之間更好的通信，可以改善噪聲容限。要知道AC耦合電容一般是高速信號阻抗不連續的點，并且會導致信號邊沿變得緩慢。一些協議或者手冊會提供設計要求，我們按照designguideline要求放置。湖北PCB培訓布線培訓機構會根據市場上的熱點和需求，選取一些好的PCB設計案例進行解析。

布局整體思路（1）整板器件布局整齊、緊湊;滿足“信號流向順暢，布線短”的原則；（2）不同類型的電路模塊分開擺放，相對、互不干擾；（3）相同模塊采用復制的方式相同布局；（4）預留器件扇出、通流能力、走線通道所需空間；（5）器件間距滿足《PCBLayout工藝參數》的參數要求；（6）當密集擺放時，小距離需大于《PCBLayout工藝參數》中的小器件間距要求；當與客戶的要求時，以客戶為準，并記錄到《項目設計溝通記錄》。（7）器件擺放完成后，逐條核實《PCBLayout業務資料及要求》中的布局要求，以確保布局滿足客戶要求。

折疊布線1、導線⑴寬度印制導線的最小寬度，主要由導線和絕緣基板間的粘附強度和流過它們的電流值決定。印制導線可盡量寬一些，尤其是電源線和地線，在板面允許的條件下盡量寬一些，即使面積緊張的條件下一般不小于1mm。特別是地線，即使局部不允許加寬，也應在允許的地方加寬，以降低整個地線系統的電阻。對長度超過80mm的導線，即使工作電流不大，也應加寬以減小導線壓降對電路的影響。⑵長度要極小化布線的長度，布線越短，干擾和串擾越少，并且它的寄生電抗也越低，輻射更少。特別是場效應管柵極，三極管的基極和高頻回路更應注意布線要短。印制電路板的設計是以電路原理圖為根據，實現電路設計者所需要的功能。

元件排列原則（1）在通常條件下，所有的元件均應布置在PCB的同一面上，只有在頂層元件過密時，才能將一些高度有限并且發熱量小的元件（如貼片電阻、貼片電容、貼片IC等）放在底層。（2）在保證電氣性能的前提下，元件應放置在柵格上且相互平行或垂直排列，以求整齊、美觀。一般情況下不允許元件重疊，元件排列要緊湊，輸入元件和輸出元件盡量分開遠離，不要出現交叉。（3）某些元件或導線之間可能存在較高的電壓，應加大它們的距離，以免因放電、擊穿而引起意外短路，布局時盡可能地注意這些信號的布局空間。（4）帶高電壓的元件應盡量布置在調試時手不易觸及的地方。（5）位于板邊緣的元件，應該盡量做到離板邊緣有兩個板厚的距離。（6）元件在整個板面上應分布均勻，不要這一塊區域密，另一塊區域疏松，提高產品的可靠性。·各元件布局應均勻、整齊、緊湊,盡量減小和縮短各元件之間的引線和連接。高速PCB培訓包括哪些

盡可能縮短高頻元器件之間的連接，設法減少他們的分布參數及和相互間的電磁干擾。湖北PCB培訓布線

在現代科技發展快速的時代，電子產品已經成為我們生活中不可或缺的一部分。其中，PCB（Printed Circuit Board印刷電路板）作為電子產品中重要的組成部分之一，起到了承載和連接電子元器件的重要作用。由于其廣泛應用于電腦、手機、家電等眾多領域，對PCB的需求量也日益增長。因此，掌握PCB設計和制造技術成為了現代人不可或缺的一項技能。為了滿足不同人群對PCB技術的需求，許多相關的培訓機構相繼涌現。這些培訓機構致力于向學員傳授PCB的相關知識和技能，幫助他們迅速掌握并應用于實際項目中。湖北PCB培訓布線