空消：空間內不好的或不需要的雜質，使之達到無害化的潔凈程度或在一定空間范圍內，將空間內的微粒子、揮發性有害物質、細菌等污染物。實消：將配制好的培養基放入發酵罐或其他裝置中，通入蒸汽將培養基和所用設備加熱至滅菌溫度后維持一定時間，再冷卻到接種溫度。連消：將配制好的并經預熱（60～75℃）的培養基用泵連續輸入由直接蒸汽加熱的加熱塔，使其在短時間內達到滅菌溫度（126～132℃）。然后進入維持罐（或維持管），使在滅菌溫度下維持5～7分鐘后再進入冷卻管，使其冷卻至接種溫度并直接進入已事先滅菌（空罐滅菌）過的發酵罐內。其過程均包括加熱、維持和冷卻等滅菌操作過程。擴展資料連消主要特點優點：連續性強，快速滅菌消毒，培養基營養成分破壞少，適用于大容積發酵罐物料的連續滅菌消毒。加熱時間短，提高了熱的利用率；操作條件恒定，滅菌質量穩定；易于實現管道化和自控操作；發酵設備利用率高。缺點：對設備的要求高，需另外設置加熱、冷卻裝置；操作較麻煩；染菌的機會較多，染菌涉及面廣；不適合于含大量固體物料的滅菌；對蒸汽的要求高。 加熱時間短,提高了熱的利用率;操作 條件恒定,滅菌質量穩定。衡水自動連消設備

    水垢可在水中沉淀，不會掛壁。因而不需要軟水及軟水設備，也不需要除垢，只需及時排污即可。（五）不用預熱，不用等待傳統電鍋爐一般需要幾個小時的預熱才能對外輸出蒸汽。本課題開機后即刻產生蒸汽，不用預熱，不用等待。（六）使用壽命長，維護費用低傳統電鍋爐一般都用電熱管加熱，電熱管易損壞，需經常更換。本課題不用電熱管，使用壽命長，維護費用低。（七）電流連續可調在蒸汽電鍋爐的研制中，我們發明了"水流控制電流"這一方法，并申請了專利()。在研究低谷電能儲存過程中，我們又發明了"氣壓控制電流"這一方法，也已申請專利。由于電流連續可調，輸入功率、蒸汽壓力、蒸汽溫度、蒸汽產量、出水溫度等，都連續可調。（八）設有防電墻，確保用電安全傳統電鍋爐靠電熱管內的絕緣材料將水與電隔離，一旦電熱管損壞，就會有漏電的危險。本課題用防電墻進行整體隔離，因而不存在加熱元件漏電問題，可以確保安全。三、社會效益（一）以電代煤，凈化空氣，保護環境靠燃燒生產蒸汽或熱水，嚴重污染環境，在多數區域已被禁止。用電能生產蒸汽或熱水，實質上是把分散的燃燒集中到發電廠進行。由于發電廠燃燒充分，煙塵可以集中處理，污染和浪費都可大幅降低。

天津發酵車間連消設備原理各路排汽也要暢通，但排汽量不宜過大，以節約用氣量。

    冷卻后溫度高于配料溫度15~25℃。滅菌溫度越高，冷料預熱溫度也越高；配料溫度越低，滅菌冷卻后溫度也越低。4、本系統要求進入噴射泵前的蒸汽壓力不低于，否則將重新調整設計。5、本系統運行過程中要求蒸汽壓力盡量穩定，往下波動不得大于，否則會影響料液流速，延長滅菌時間，降低滅菌質量，嚴重時還會造成染菌。（三）智能溫度流量控制系統1、流量控制范圍：為額定流量的80%~100%。2、滅菌溫度控制范圍：設定溫度的上下1℃范圍內。3、當蒸汽壓力過低導致滅菌溫度過低時自動停泵，以防滅菌不合格的培養基通過。4、可編程智能控制器：可以完成連續滅菌全過程自動控制，自動記錄。5、也可以與DCS系統連網。實現集中監控。6、通過調節打料泵轉速控制物料流量。7、通過氣動開關閥，完成連續滅菌系統全過程自動操作。8、通過氣動調節閥，完成滅菌溫度PID自動控制。9、通過溫度、壓力、流量等傳感器完成連消過程參數自動檢測。四、技術指標1、在蒸汽壓力，糖液滅菌溫度135~137℃，其他料液滅菌溫度139~141℃，保溫維持時間40~60s。2、每100噸培養基滅菌的蒸汽消耗≤（不包括設備、管道和發酵罐空罐滅菌，本公司提供節能式空罐滅菌方案，每百噸發酵罐耗汽小于3噸）。

   還由于電能越來越多地來自風能、太陽能、水力能等清潔能源。用電能生產蒸汽和熱水對保護環境、凈化空氣有重大社會意義。（二）熱水儲能，平衡用電負荷不同時段用電負荷的差異，嚴重影響發電，供電系統的充分利用。本成果可將低谷時的廉價電變成熱能儲存在水中，用電高峰時取出使用。可以有效平衡用電負荷，使發電供電設備平穩運行。（三）本成果用于采暖的比較優勢1、本成果用于采暖：只需供電設施，不用供熱系統，使用方便。每戶按100平方米計算，每平方米按30瓦計算，采暖期按100天計算，電費按每度，費用為3744元，而且可以靈活機動。2、集中供熱：需要建熱力站、換熱站，熱力管道等，投資大，熱損大。每戶每個采暖期費用為4000元左右，不能靈活機動。3、燃氣采暖：初裝費用高，有污染和泄露問題。四、應用領域（一）用于發酵培養基的連續滅菌。（二）用于儲能，平衡用電負荷。（三）用于生產蒸汽。（四）用于生產熱水。（五）用于采暖。（六）用于化工廠、制藥廠、食品廠、電鍍廠、紡織廠、印染廠、服裝廠、賓館、飯店、食堂、商場、浴池、住宅、機關、學校、農村、工地的加熱、加濕、蒸煮、熨燙、清洗、消毒、水泥養護等領域。滅菌前先將各排氣閥打開，將蒸汽引入夾套或蛇管進行預熱，待罐溫升至80~90℃，將排氣閥逐漸關小。

    連消，就是連續滅菌，就是將配制好的培養基向發酵罐等培養裝置輸送的同時進行加熱、保溫和冷卻等滅菌操作過程。連續滅菌的優缺點優點：1、能實現高溫短時滅菌，能極大地保持培養基的營養；2、易于放大；3、易于自動化控制；4、減少蒸氣的用量；5、降低蒸氣量的波動；6、在一定程度上減少發酵罐的腐蝕。缺點：1、設備成本高；2、染菌風險高；3、不適合處理含有高比例固體物質的培養基。連消設備的各個部件各有什么功能？調漿缸：用于將原料放置在一起混合拌勻，進行下一步處理。連消泵：連接調漿缸和連消塔連消塔：對調漿缸送來的原料進行殺毒滅菌維持罐：調節調漿缸和連消塔中的原料的液面高度，保證連續滅菌進行噴啉冷卻器：用于連續殺菌設備的冷卻冷卻水：用于送到噴啉冷卻器給設備進行冷卻。 該項新技術已在東北，華北，華東的吉瑞用戶中推廣使用。山西發酵車間連消設備維護

我公司開發的"一鍵式操作系統"解決了這一問題。衡水自動連消設備

    換熱器廢熱回收，噴射泵蒸汽壓縮，高溫水循環空消，超高溫瞬間滅菌，是我公司新型連消裝備的四大特色。具有節能、高效、無排放、操作簡單的特點，解決了存料、烤干、結垢、堵塞的問題。一、設計原理1、高溫短時間滅菌：根據等效滅菌原理，采用與121℃、30min滅菌等效的140℃、35s滅菌工藝，既可保證滅菌徹底，又能大幅度減少培養基中營養物質的損失，使滅菌前后培養基顏色無明顯變化，有利于微生物的生長與代謝。為更加保險起見，我們設計糖液滅菌溫度135~137℃；其他料液滅菌溫度139~141℃；維持時間40~60s。2、余熱回收利用：利用滅菌后的高溫培養基預熱冷培養基，利用冷培養基冷卻高溫培養基，余熱回收率接近100%，由此可節省蒸汽90%，節省冷卻水80%。3、噴射泵蒸汽壓縮：將蒸汽等溫絕熱壓縮凝結成超高溫飽和熱水后與物料混合，可使蒸汽潛熱全部釋放，無任何蒸汽和乏汽溢出。同時降低了滅菌所需的蒸汽壓力，消除了汽-料混合加熱過程中的錘擊噪聲與震動。余熱回收和新型噴射泵兩項技術的使用，與實罐滅菌相比較，總共可節約蒸汽90%左右，節約冷卻水85%~100%。三、我方提供的設備（一）CSS-100型式連續滅菌器1、技術參數：額定流量100m3/h，額定換熱負荷12590kW。 衡水自動連消設備

石家莊吉瑞節能技術有限公司成立于2013-05-21，位于河北省石家莊市欒城區冶河鎮西留營村南車路172號東科產業園一號廠房一單元三樓，公司自成立以來通過規范化運營和高質量服務，贏得了客戶及社會的一致認可和好評。公司主要產品有連消設備，滅菌設備等，公司工程技術人員、行政管理人員、產品制造及售后服務人員均有多年行業經驗。并與上下游企業保持密切的合作關系。吉瑞以符合行業標準的產品質量為目標，并始終如一地堅守這一原則，正是這種高標準的自我要求，產品獲得市場及消費者的高度認可。石家莊吉瑞節能技術有限公司通過多年的深耕細作，企業已通過環保質量體系認證，確保公司各類產品以高技術、高性能、高精密度服務于廣大客戶。歡迎各界朋友蒞臨參觀、 指導和業務洽談。