氣動驅動：壓縮氣體為動力，適合中低壓快速調節結構：由空壓機/氣瓶、氣動閥（比例閥）、氣缸、壓力傳感器組成。氣體通常為干燥氮氣（避免水分進入電芯，尤其對硫化物電解質），通過氣動閥控制進入氣缸的氣體壓力。調節原理：壓縮氣體進入氣缸后，推動活塞帶動壓力托盤施加壓力，壓力大小等于氣體壓力乘以活塞面積（F=P×S）。壓力調節通過氣動比例閥實現：比例閥根據控制系統信號（如目標壓力5MPa）調節氣體流量，改變氣缸內氣體壓力，壓力傳感器實時反饋，直至達到目標值。特點：壓力調節范圍較小（通常0-15MPa），響應速度快（氣體壓縮性低，動態調節滯后＜0.5秒）；結構簡單（無油液污染風險），成本低，但壓力穩定性較差（氣體易受溫度影響膨脹/收縮，需搭配穩壓閥），適合短時動態壓力測試（如充放電過程中壓力快速切換）。適配自動測試系統的固態電池模具。江蘇氧化物固態電池測試模具工裝

避坑指南：常見選擇誤區只看價格，忽略兼容性：例如用普通不銹鋼模具測試硫化物電解質，可能因材料反應導致電解質失效，反而增加測試成本。高估壓力范圍，忽視均勻性：大尺寸樣品盲目選擇高壓模具（如 50MPa），但壓力分布不均（邊緣比中心高 10MPa），導致數據重復性差。忽視長期穩定性：長期循環測試（>1000 次）未考慮模具密封件老化（如橡膠圈高溫失效），導致后期數據漂移。選擇流程建議列出測試參數（電性能 / 力學性能 / 環境耐受性）、電池規格（尺寸、材料）、環境條件（溫度、壓力、濕度）；匹配模具的材料兼容性（排除與樣品反應的選項）；篩選滿足壓力 / 溫度 / 密封性需求的型號；結合操作場景（批量 / 單次、手動 / 自動化）和預算，確定方案。宜昌鈉離子固態電池測試模具適用于干法電極工藝的測試模具。

產品特點：固態電池測試模具適用于鹵化物、硫化物等全固態或半固態電池測試，具有良好密封性（螺紋/O圈緊壓設計），可長期運行于200℃以內，承受壓力可達500 MPa（選配1000 MPa） 。規格與配置：常見模具腔體直徑為6-20 mm（如BM01-10，腔體直徑10 mm，外殼直徑90 mm，總高130 mm），材質包括不銹鋼外架、PPS保護件、陶瓷或PEEK內膽、模具鋼頂桿及雙O型密封圈，可定制其他規格 。使用與注意事項：模具需在手套箱內完成組裝和加壓，推薦壓力范圍為80–150 MPa（含鋰或銦片材料時不超過80 MPa）；使用后需清潔、涂潤滑脂并存放于干燥環境 。配套系統：可與多通道壓力測試系統（如BS01、CN-BPT-8000等）配套使用，支持數據實時記錄和導出 。

應用場景實驗室研發：用于篩選固態電解質材料（如硫化物、氧化物）、優化電極 - 電解質界面修飾工藝（降低界面阻抗），例如通過模具測試不同壓力下電池的循環性能，確定工藝參數。中試線驗證：評估批量生產的固態電池樣品一致性（如容量偏差、阻抗分布），模具需支持自動化上料和多通道測試。行業標準測試：按照 IEC、GB 等標準，測試電池的安全性能（如針刺、擠壓）、長期可靠性，模具需符合標準中對環境和測試條件的規定。武漢創能新能源科技有限公司多通道固態電池測試模具，支持并行實驗。

施加均勻且可控的壓力： 固態電解質（SE）與電極之間是固-固接觸，界面阻抗大。施加壓力可以明顯改善物理接觸，降低界面電阻，提高電池性能（倍率性能、循環壽命）。提供穩定可靠的物理支撐： 固定電池組件（正極、SE、負極），防止位移，確保電接觸良好。確保電學連接： 提供低電阻、穩定的路徑連接電池的正負極到外部測試設備。適應高溫環境： 許多固態電池測試（尤其是硫化物、聚合物基）需要在高溫（60°C - 120°C甚至更高）下進行，模具材料必須耐受高溫且保持性能穩定。實現密封（可選但重要）： 對于某些易與空氣/水分反應的固態電解質（如硫化物），或者需要特定氣氛（惰性氣體）的測試，模具可能需要具備密封功能。對于氧化物等相對穩定的體系，開放式模具更常見。集成傳感器（可選）： 高級模具可能集成壓力傳感器、溫度傳感器等，以實時監控測試條件。用于原位XRD分析的固態電池測試模具。寧波鋰離子固態電池測試模具多少錢

精密加工固態電池測試模具，公差控制嚴格。江蘇氧化物固態電池測試模具工裝

材質選擇：決定模具的耐用性與測試精度絕緣內膽材質PEEK（聚醚醚酮）：主流選擇，兼具高硬度、耐高溫（長期使用＞250℃）、化學惰性及低釋氣性，光潔度高避免污染電池界面，適合高精度研究。陶瓷：硬度與絕緣性更優，但脆性高、成本昂貴，適用于超高溫（＞600℃）或特殊腐蝕環境。建議：常規研究優先選PEEK，極端條件考慮陶瓷。結構支撐材質不銹鋼外架：提供強度支撐，耐腐蝕，確保壓力穩定性。PPS保護件：輔助絕緣，耐熱性好，用于防護關鍵組件。江蘇氧化物固態電池測試模具工裝