電動加壓模具優點 ：加壓穩定 ：通過電機驅動和精確的控制系統，能實現壓力控制和恒壓保持，壓力可調范圍大，可滿足不同材料和工藝對壓力的嚴格要求。提高測試效率 ：電動模具可快速完成加壓動作，且可實現自動化操作，節省了人工操作時間，提高了測試效率，適合大批量樣品的測試。降低勞動強度 ：無需人工手動施加壓力，操作人員只需進行簡單的按鍵或遙控操作，降低了勞動強度，減少了人為誤差和疲勞。數據記錄與追溯 ：部分電動模具配備數據記錄功能，可自動記錄壓力、時間等測試參數，便于數據的統計分析和追溯，為研發和質量控制提供有力支持。壓力均勻性好 ：電動加壓模具通常采用液壓或絲桿等傳動方式，能夠更均勻地將壓力傳遞到模具的各個部位，使電池內部的固態電解質與電極材料之間的接觸更均勻，提高電池的性能和一致性。集成電流收集器的固態電池測試模具。四川鈉離子固態電池測試模具

根據測試需求，聚焦以下關鍵性能，確保模具能穩定輸出可靠數據：材料兼容性模具材料需與電池組件（電極、電解質、電解液<若有>）化學惰性，避免反應污染樣品或改變測試環境：與鋰金屬接觸：優先鈦合金、鉑（Pt）、金（Au）鍍層（防鋰腐蝕），避免銅、鐵等易與鋰反應的金屬。與硫化物電解質接觸：避免316L不銹鋼（硫化物可能與其反應生成硫化物雜質），可選鈦合金或陶瓷內襯。高溫測試（>100℃）：避免塑料/橡膠部件（易老化），優先全金屬結構（不銹鋼+陶瓷絕緣）。蘇州氧化物固態電池測試模具廠家高穩定性固態電池測試模具，適用于長期實驗。

按加壓方式分類手動加壓模具 ：原理 ：通過手動操作，如旋緊螺絲等方式對電池施加壓力。特點 ：結構簡單，操作方便，成本較低，但加壓精度相對較差，壓力穩定性一般。適用于一些對壓力精度要求不高、測試條件較為寬松的實驗場景。電動加壓模具 ：原理 ：利用電機驅動絲桿等傳動機構，精確控制壓力的施加和調節。特點 ：加壓精度高，可實現恒壓控制，且壓力可調范圍較大，能夠滿足不同實驗對壓力的精確要求，但設備成本較高，操作相對復雜。如創能新能源的 CN-BPT-001 電動加壓模具。

選擇要點材質：根據測試需求選擇，如需要耐高溫、耐腐蝕的環境，可選擇陶瓷、PEEK等材質的內膽；需要堅固耐用的結構，可選擇不銹鋼外架。尺寸和規格：根據待測試固態電池的大小和形狀選擇合適的模具尺寸，確保電池在模具中能夠穩定放置。性能指標：考慮模具的耐壓能力、密封性、易于組裝與拆卸等性能，耐壓能力要滿足測試壓力要求，密封性好可防止電解液泄漏，易于組裝與拆卸能提高測試效率。功能需求：若需要實時監測壓力、溫度等參數，可選擇帶有感應機構和相應傳感器接口的模具；若需要觀察測試過程，可選擇具有可視化功能的模具。防漏液設計固態電池測試模具，提升安全性。

具的選擇首先取決于 “要測什么”，不同測試目標對模具的功能要求差異明顯：測試參數類型電性能測試（如阻抗、循環壽命、倍率性能）：需重點關注模具的電極引出可靠性（避免接觸電阻干擾）、壓力穩定性（界面接觸影響離子傳導）和密封性（防止環境對電解質 / 電極的腐蝕）。例：測試硫化物固態電池的循環性能時，模具需嚴格隔絕水分（硫化物易水解），且壓力需穩定（避免循環中界面阻抗波動）。力學性能測試（如界面結合力、電解質抗壓強度）：需模具集成力學加載裝置（如壓力傳感器、位移控制模塊），且結構需耐受瞬時高壓（如測試電解質斷裂強度時可能需 0~50MPa 壓力）。環境耐受性測試（如高低溫循環、濕度影響）：需模具支持寬溫域（-40~150℃）和抗老化密封（如高溫下需金屬密封而非橡膠，避免密封件失效）。快速換樣固態電池測試模具，提升測試效率。蘇州氧化物固態電池測試模具廠家

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壓力均勻性保障：關鍵輔助設計壓力可調模具的重點不僅是“調壓力”，更要“調均勻壓力”（避免局部壓力過大導致電解質碎裂或界面接觸不均），因此需配合以下設計：彈性緩沖層：在壓力托盤與電芯之間加裝薄金屬彈片或聚四氟乙烯墊片（厚度0.1-0.5mm），通過微量形變補償電芯表面的平整度誤差，實現壓力均勻分布。多傳感器陣列：部分高精度模具在壓力托盤不同位置嵌入多個壓力傳感器，實時監測各點壓力值，若偏差超過閾值（如＞0.2MPa），通過控制系統微調托盤角度（如傾斜補償）。四川鈉離子固態電池測試模具