?新能源電池作為新能源產業的部件,其制造過程中難粘電池材料的連接與密封至關重要。在鋰離子電池模組的組裝中,電池電極、隔膜和外殼等部件由不同材料制成,且在充放電過程中會產生熱脹冷縮,傳統膠粘劑難以實現可靠的連接和密封,容易導致電池性能下降甚至引發安全事故。寬固研發團隊針對新能源電池的特殊工況,開發出的電池膠粘劑。該膠粘劑具有良好的柔韌性,能適應電池部件的熱脹冷縮,同時具備優異的粘接強度和密封性能。在某新能源汽車電池生產企業,使用寬固電池膠粘劑后,電池模組的組裝質量提升,電池的充放電效率、循環壽命和安全性均得到有效保障,推動了新能源電池產業的技術進步。Permabond 為您的粘接難題提供方案,PP、PA 等難粘材料都能粘。PermabondPA66難粘材料解決方案

?在醫療器械制造中,醫用級難粘材料的粘接不要求牢固可靠,還必須滿足嚴格的生物相容性和衛生標準。寬固解決了醫用級難粘材料的粘接需求,保障產品安全。在可植入式醫療器械的制造中,鈦合金與醫用高分子材料的粘接是一項關鍵技術,直接關系到醫療器械的使用壽命和患者的健康安全。寬固研發團隊通過對鈦合金表面進行生物活化處理,使其表面形成生物活性涂層,同時在膠粘劑中添加生物相容性良好的聚合物和添加劑,確保膠粘劑與醫用材料的生物相容性。當將寬固膠粘劑應用于可植入式醫療器械的制造時,能夠實現鈦合金與醫用高分子材料的牢固粘接,同時不會對人體組織產生任何不良反應。此外,寬固膠粘劑在醫用導管、注射器等醫療器械的制造中,同樣滿足衛生安全標準,為醫療器械制造企業提供了可靠的粘接解決方案。PermabondPA66難粘材料技術支持硅橡膠粘接難題,Permabond為您一一化解。

PPS材料以其優異的物理和化學性能著稱,但其低表面能特性卻讓粘接成為一大難題。然而,Permabond憑借其深厚的研發實力和精湛的工藝技術,成功推出了專為PPS設計的單組份環氧樹脂膠粘劑。這款創新產品,以科技為重要驅動力,徹底改變了PPS難粘的歷史,讓粘接工作變得輕松高效。其獨特的分子結構能夠深入PPS材料的微觀層面,形成強大的分子間結合力,確保粘接效果既牢固又持久。無論是在嚴苛的工業環境中加固設備結構,還是在復雜的化工管道系統中實現密封處理,Permabond單組份環氧樹脂膠粘劑都以其出色的表現贏得了市場的贊譽。
?難粘材料表面潤濕性差是導致粘接困難的重要原因之一。寬固膠粘劑憑借創新的配方設計,有效改善了難粘材料的表面潤濕性。在塑料管材的粘接中,聚丙烯管材表面光滑,傳統膠粘劑難以在其表面均勻鋪展,導致粘接強度低。寬固研發團隊通過在膠粘劑中添加特殊的表面活性劑,降低膠粘劑的表面張力,使其能夠迅速在聚丙烯管材表面鋪展,形成均勻的粘接層。同時,表面活性劑還能與聚丙烯表面的分子發生相互作用,增強膠粘劑與管材的附著力。實際應用中,在某市政管道工程中,使用寬固膠粘劑粘接的聚丙烯管材,粘接強度高,密封性能好,有效避免了管道漏水問題,提高了工程質量和施工效率。硅橡膠也能輕松粘,Permabond膠粘劑有方。

?聚丙烯材料由于表面能極低,缺乏極性基團,傳統膠粘劑很難在其表面形成有效的粘接力。寬固推出的膠粘劑,采用了先進的表面改性技術和特殊的聚合物配方,成功解決了這一難題。在塑料制品加工行業,聚丙烯塑料外殼的粘接一直是困擾企業的難題。以往采用的熱熔粘接或機械連接方式,不工藝復雜,而且容易影響產品外觀和性能。寬固研發團隊通過對聚丙烯材料表面進行等離子處理,增加其表面粗糙度和極性,同時在膠粘劑中引入與聚丙烯具有相似化學結構的聚合物鏈段,增強膠粘劑與聚丙烯之間的相容性。當將寬固膠粘劑應用于聚丙烯塑料外殼的粘接時,能夠迅速潤濕聚丙烯表面,形成強大的分子間作用力,展現出強大的粘接性能。經測試,使用寬固膠粘劑粘接的聚丙烯塑料外殼,其粘接強度遠超行業標準,在承受各種外力沖擊和環境考驗時,依然保持完好無損,為塑料制品加工企業提升了產品質量和生產效率。Permabond,PP和PE粘接的得力助手。PermabondPA66難粘材料技術支持
選 Permabond 膠粘劑,解決難粘煩惱。PPO、TPE 等材料粘接不再難。PermabondPA66難粘材料解決方案
?隨著材料科學的不斷發展,新型難粘材料層出不窮,給膠粘劑行業帶來了諸多挑戰。寬固為應對這一挑戰,持續加大研發投入,不斷優化產品性能。公司每年將大量資金投入到研發實驗室建設和人才培養上,吸引了一批高分子材料、化學工程等領域的專業人才。研發團隊密切關注行業動態,與高校、科研機構開展產學研合作,及時掌握前沿技術。以應對新型含氟聚合物材料的粘接挑戰為例,研發團隊通過研究含氟聚合物的分子結構和表面特性,開發出一系列新型膠粘劑配方,并經過多次實驗和測試,不斷優化配方和生產工藝。憑借持續的研發創新,寬固始終保持在難粘材料粘接領域的技術地位,為客戶提供更的產品和服務。PermabondPA66難粘材料解決方案