?陶瓷與金屬的組合，由于兩者的熱膨脹系數、表面性質差異較大，一直是粘接領域的難題。寬固開發出的膠粘劑，通過獨特的配方設計和界面處理技術，實現了可靠的跨材質粘接。在航空發動機的制造中，陶瓷熱障涂層與金屬基體的粘接至關重要，直接影響發動機的性能和可靠性。寬固研發團隊通過在膠粘劑中添加特殊的熱膨脹調節劑，使其能夠適應陶瓷和金屬之間的熱膨脹差異，同時采用等離子體處理技術，對陶瓷和金屬表面進行活化處理，增強膠粘劑與兩者表面的結合力。當將寬固膠粘劑應用于航空發動機的熱障涂層粘接時，能夠在高溫、高壓的環境下保持穩定的粘接性能，有效保護金屬基體免受高溫燃氣的侵蝕，提高發動機的熱效率和使用壽命。此外，寬固膠粘劑在汽車制動系統、電子封裝等領域，同樣實現了陶瓷與金屬的可靠粘接，為相關行業的發展提供了重要支持。Permabond膠粘劑，PP和PE粘接的優先選擇方案。高分子材料難粘材料適用

面對PPS、LCP等業界公認的復雜難粘材料，Permabond膠粘劑展現出了非凡的勇氣與實力，毫不退縮。其經過精心研發的獨特配方，賦予了它超乎想象的強大粘接力，即便是這些曾經讓無數工程師頭疼的“頑固分子”，也能在Permabond的魔力下實現完美的融合與粘接。從高精尖的精密儀器，到規模宏大的工業設備，Permabond以其優異的性能，跨越了材質與應用的界限，為各行各業提供了可靠的粘接解決方案。它不僅是技術進步的見證者，更是推動行業發展的重要力量，助力各領域突破粘接難題，開啟無限的創新與可能。高分子材料難粘材料適用高性能Permabond，讓POM材料粘接更牢固。

?新能源電池作為新能源產業的部件，其制造過程中難粘電池材料的連接與密封至關重要。在鋰離子電池模組的組裝中，電池電極、隔膜和外殼等部件由不同材料制成，且在充放電過程中會產生熱脹冷縮，傳統膠粘劑難以實現可靠的連接和密封，容易導致電池性能下降甚至引發安全事故。寬固研發團隊針對新能源電池的特殊工況，開發出的電池膠粘劑。該膠粘劑具有良好的柔韌性，能適應電池部件的熱脹冷縮，同時具備優異的粘接強度和密封性能。在某新能源汽車電池生產企業，使用寬固電池膠粘劑后，電池模組的組裝質量提升，電池的充放電效率、循環壽命和安全性均得到有效保障，推動了新能源電池產業的技術進步。

?硅橡膠以其優異的耐高溫、耐低溫和柔韌性，在眾多領域得到應用，但它表面光滑、極性低，給粘接帶來極大挑戰。寬固憑借獨特的底涂技術與膠粘劑配方，為硅橡膠的粘接開辟了新途徑。在汽車發動機周邊的密封件制造中，硅橡膠密封件需要在高溫、振動的環境下保持長期的密封性能。寬固研發團隊通過對硅橡膠表面進行特殊的化學處理，使其表面形成活性基團，同時在膠粘劑中添加特定的增粘劑和交聯劑，增強膠粘劑與硅橡膠之間的化學鍵合。當將寬固膠粘劑應用于硅橡膠密封件的粘接時，能夠迅速滲透到硅橡膠表面的微觀孔隙中，固化后形成緊密的錨固結構，實現牢固持久的粘接效果。經過模擬汽車發動機實際工作環境的測試，使用寬固膠粘劑粘接的硅橡膠密封件，在歷經數千小時的高溫、振動后，依然保持良好的密封性能，有效延長了密封件的使用壽命，降低了汽車發動機的故障率。Permabond膠粘劑，專為鍍鋅材質設計，粘接無憂，牢固可靠！

?工業管道在輸送各種介質時，需承受壓力、溫度和化學腐蝕等多種因素的影響，難粘管道材料的連接問題一直是工業生產中的難題。在石油化工行業，聚四氟乙烯管道因其優異的化學穩定性，被應用于輸送強腐蝕性介質，但聚四氟乙烯管道的粘接難度極大。寬固研發團隊通過對聚四氟乙烯材料的表面進行化學蝕刻處理，增加其表面粗糙度和活性位點，同時在膠粘劑中引入與聚四氟乙烯結構相似的聚合物鏈段，增強膠粘劑與管道材料的相容性。在某大型石油化工廠的管道安裝中，使用寬固膠粘劑連接的聚四氟乙烯管道，經壓力測試和化學腐蝕測試，連接部位密封性能良好，能有效抵御強腐蝕性介質的侵蝕，保證了工業管道的安全運行，降低了管道維護成本和安全風險。Permabond為粘接難題而生。金屬塑料、復合材料等，一粘就牢。Permabond粘接PE難粘材料

粘接新突破，Permabond讓PP、PE牢固相連。高分子材料難粘材料適用

?熱塑性彈性體材料兼具橡膠的柔韌性和塑料的加工性能，在汽車、玩具等行業應用。但熱塑性彈性體材料的種類繁多，不同種類的熱塑性彈性體材料表面特性差異較大，對膠粘劑的要求也各不相同。寬固針對難粘的熱塑性彈性體材料，推出了系列化的膠粘劑產品，滿足了多樣化的應用需求。在汽車內飾件的制造中，針對不同類型的熱塑性彈性體材料，寬固研發出與之匹配的膠粘劑，既能保證內飾件的牢固粘接，又能滿足汽車內飾對環保、耐候性等方面的要求。在玩具制造行業，寬固研發的膠粘劑能實現熱塑性彈性體材料與其他材料的安全粘接，符合玩具行業的安全標準。通過提供多樣化的產品選擇，寬固為各行業熱塑性彈性體材料的應用提供了的解決方案。高分子材料難粘材料適用