冷軋帶來的強高度是以**部分塑性和韌性為代價的。為了在保持強高度的同時，恢復一定的延性，并消除因劇烈變形產生的內應力，鋼筋會立即進入一個在線熱處理環節——低溫回火。鋼筋被通電加熱或通過感應加熱爐，使其溫度控制在400-500℃左右，并保持一定時間。在這一過程中，微觀晶格得到一定程度回復，內應力被有效消除，脆性降低，韌性和延性得到改善，從而使產品達到強度與塑性的比較好平衡。冷卻、收線與包裝：經過熱處理的鋼筋通過風冷或自然冷卻至室溫，然后由收線機卷成整齊的盤卷，***進行捆扎、稱重、貼標，成為可供銷售的成品。與混凝土的協同工作性能優異，滑移量較光圓鋼筋降低70%以上。靜安區冷軋帶肋鋼筋批發

通過多道冷軋，鋼筋的晶格結構被細化，位錯密度增加，從而顯著提高了鋼筋的強度。壓肋成型：在經過冷軋減徑后，鋼筋進入壓肋工序。特制的壓肋模具對鋼筋表面進行軋制，形成規則的月牙形肋紋。壓肋的深度、寬度和間距等參數都嚴格按照國家標準設定，以保證鋼筋與混凝土之間具有足夠的粘結力。肋紋的存在不僅增加了鋼筋與混凝土的接觸面積，還通過機械咬合作用，有效阻止鋼筋在混凝土中的滑移，提高了結構的整體承載能力。消除內應力：由于冷軋和壓肋過程會使鋼筋內部產生較大的內應力，若不消除，可能導致鋼筋在后續使用中出現變形、脆斷等問題。因此，在壓肋完成后，鋼筋需經過消除內應力處理。常見的方法是采用低溫回火工藝，將鋼筋加熱到一定溫度并保持一段時間，然后緩慢冷卻。通過這一過程，鋼筋內部的內應力得以釋放，其塑性和韌性得到明顯改善，同時強度也能保持在穩定的水平。靜安區冷軋帶肋鋼筋批發在預制混凝土構件中，冷軋帶肋鋼筋可替代傳統焊接網片，降低人工成本。

冷軋減徑：將合格的熱軋圓盤條送入冷軋機組，進行多道次冷軋減徑。在冷軋過程中，圓盤條依次通過一系列不同孔徑的軋輥，軋輥對鋼筋施加壓力，使其直徑逐漸減小。每道冷軋工序的軋制力、軋制速度以及軋輥的孔徑等參數都經過精確設計和嚴格控制，以保證鋼筋在減徑過程中不僅尺寸精度符合要求，而且內部組織結構得到優化，從而提高鋼筋的強度和硬度。在某先進的冷軋帶肋鋼筋生產線上，采用自動化控制系統對冷軋過程進行實時監測和調整，確保每一道冷軋工序的參數穩定，生產出的鋼筋尺寸精度控制在極小的誤差范圍內。

軋制階段：經過精煉后的鋼水被澆鑄成連鑄板坯或初軋板坯，這些板坯隨后被送入軋鋼車間進行軋制。在軋制過程中，板坯經過多道軋機的軋制，逐步被軋制成所需的螺紋鋼規格。軋機的軋輥表面帶有特定的紋路，在軋制時，這些紋路會在鋼筋表面形成縱肋和橫肋，賦予螺紋鋼獨特的外形。軋制過程中的軋制溫度、軋制速度、壓下量等參數對螺紋鋼的組織性能和尺寸精度有著重要影響，需要嚴格控制。例如，合適的軋制溫度能夠保證鋼筋內部組織均勻，提高其強度和塑性；精確控制的壓下量可以確保鋼筋的尺寸符合標準要求。儲存時應墊高防潮，防止銹蝕影響后續加工性能。

除力學性能優勢外，冷軋帶肋鋼筋在工程應用中還具有以下明顯優勢：節材節能，經濟效益明顯：由于強度高，在同等受力條件下，冷軋帶肋鋼筋的用量比傳統熱軋鋼筋減少 20%-30%，可大幅降低鋼材消耗和工程成本。例如，某 10 萬㎡住宅項目，采用 CRB550 級鋼筋替代 HPB300 級鋼筋作為樓板分布筋和梁箍筋，鋼筋總用量減少約 150 噸，節約鋼材成本約 80 萬元；同時，冷軋生產過程的能耗只為熱軋鋼筋的 1/3 左右，且無廢氣、廢渣排放，符合綠色建筑發展理念。彎曲成型時較小彎心直徑需符合規范，防止冷彎脆化。楊浦區D12冷軋帶肋鋼筋強度

鍍銅處理可改善與混凝土的界面粘結，但成本較高。靜安區冷軋帶肋鋼筋批發

經過冷軋減徑和壓肋工序后，鋼筋內部會積聚一定的內應力，若不加以消除，將對鋼筋的性能與尺寸穩定性產生不利影響。因此，需對鋼筋進行消除內應力處理。常見的消除內應力方法包括低溫回火等。通過在特定溫度下對鋼筋進行回火處理，能夠有效釋放鋼筋內部的內應力，使鋼筋的組織結構更加穩定，同時還能在一定程度上改善鋼筋的塑性與韌性，避免在后續加工與使用過程中出現脆斷等問題。例如，在某冷軋帶肋鋼筋生產車間，采用先進的低溫回火設備，嚴格控制回火溫度與時間，確保每一批次的鋼筋都能得到充分的內應力消除處理，從而保證產品質量的穩定性與可靠性。靜安區冷軋帶肋鋼筋批發