鋼筋機械連接：1．施工人員必須進行技術培訓,經考核合格后方可持證上崗操作。2．鋼筋應先調直再加工,切口端面宜與鋼筋軸線垂直,端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去,不得用氣割下料。3．加工絲頭的牙形、羅紋必須與連接套的牙形、螺距一致,有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。4．經檢驗合格的連接套,應有明顯的規格標記,一端孔應用密封蓋扣緊。保護蓋上應注明套筒的規格。連接套進場時應有產品合格證;施工單位應進行復檢。5．接鋼筋時,鋼筋規格和套筒的規格必須一致,鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。6．螺紋接頭的連接,應用管鉗和力矩扳手進行施工。7．經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記,并無完整絲扣外露。8．鋼筋滾扎直羅紋接頭的型式檢驗,應符合現行行業標準《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2009各項規定。在建筑工程中，鋼筋需要承受巨大的荷載。閔行區D12鋼筋加工直銷

施焊操作要點：閉合回路、引弧：通過操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應停歇20-30S后(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應適當延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。杭州d8鋼筋加工直銷鋼筋加工需要對鋼筋進行切割、彎曲、焊接等多種加工方式。

板鋼筋綁扎安裝：板的鋼筋在施工前先搭好排架，鋪好底模，綁扎前準確測量墻柱軸線及模板控制線并作好標記。平板鋼筋網綁扎時，四周鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網片歪斜變形，板的鋼筋網綁扎還應注意板上部的負筋位置。板的底部鋼筋伸入支座≥10d且不小于120mm。板支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤，邊支座負筋伸入梁內滿足錨固長度。雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。

鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。①切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。②質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。鋼筋加工需要對加工過程進行嚴格的質量控制和檢測。

鋼筋調直：1、采用鋼筋調直機調直冷拔鋼絲和細鋼筋時，要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并正確調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度；2、冷拔鋼絲和冷軋帶肋鋼筋經調直機調直后，其抗拉強度一般要降低10%～15%，使用前應加強檢驗，按調直后的抗拉強度選用；3、采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300級鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB235級、HRB400級冷拉率不宜大于1%。控制方法：A：應力控制法（雙控）：質量高，常用于制作預應力筋在張拉中若鋼筋已達到下表中的 控制應力而冷拉率未超過下表中比較大冷拉率則合格；相反，達到了下表中比較大冷拉率而冷拉應力 沒有達到控制應力，則認為不合格。鋼筋加工需要對鋼筋的彎曲和切割進行精確的掌握。杭州d8鋼筋加工直銷

鋼筋加工需要對加工過程中的能源消耗進行節約和優化。閔行區D12鋼筋加工直銷

主體結構鋼筋綁扎施工工藝流程工藝流程：結構層面軸線、標高檢查→墻柱外露鋼筋調整→墻柱鋼筋電渣壓力焊→墻柱箍筋綁扎→樓面清掃→驗收→下部模板支撐→框架梁、連梁鋼筋綁扎→板下部鋼筋綁扎→馬鐙固定→板上部鋼筋綁扎→驗收→墻、柱預留插筋就位、固定驗收。（包括軸線）說明：此間鋼筋綁扎應配合有關工種。柱、墻：外露筋調整鋼筋附著物清理墻、柱根部清掃箍(水平)筋布置就位綁扎墻柱墊塊驗收。梁、板.模板清掃→梁柱交叉處柱箍筋就位→主梁筋綁扎→次梁筋綁扎→板下層筋→馬鐙、水電管預埋→板上層筋→驗收。閔行區D12鋼筋加工直銷

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