油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，然后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。其流程如下：配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒金屬皂法：是顏料經過研磨后粒度達到1μm左右，并在一定溫度下加入皂液，使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕，形成一層皂化液，當金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學反應而生成一層金屬皂的保護層(硬脂酸鎂)，這樣就使經磨細后的顏料顆粒不會引起絮凝現象，而保護一定的細度捏合法：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。公司生產工藝得到了長足的發展，優良的品質使我們的產品****各地。淄博提高流動性母料供應商

加入降阻母料10份以上即可降低片材表面阻值，15份－－30在HIPS片材里可獲得表面阻值10的8－4次方，靜電在導電作用下不會產生，并且具有長久性，可長期存放／反復有效！普通抗靜電劑的是具有時效性的助劑，它依賴陰陽離子的吸濕原理發揮作用超過3－6個月或者反復加熱，極易揮發防靜電效果逐步損失，直至徹底失效并且根據地域特性，干燥潮濕地區作用各有所異。普通片材生產，靜電不可避免的產生后，可采取引導接地消散加大室內／局部濕度引導消除，靜電消除器的使用是十分有效的。片材表面阻值的測量：目前多使用表面電阻測試儀來測試片材表面靜電荷大小，它的量程范圍10的3－12次方，更好的方法即使用高阻計。降阻母料建議比例：在HIPS片材中加入15份表面阻值8次方以下：30份可達到4次方以下在PP片材中因為PP絕緣性高與HIPS要適當多加，在20－40份。其他塑料制品使用：注塑產品.擠出拉伸產品不適用此用量，要適當增加，也可以獲得所需要的制品表面阻值。淄博提高流動性母料供應商山東眾化新材料具備雄厚的實力和豐富的實踐經驗。

目前，國內聚丙烯（PP）裝置采用調氫法很難生產出熔體流動速率（MFR）在40g/10min以上的PP樹脂，而大多添加降解劑采用化學降解的方法生產高MFR的PP樹脂。化學降解法使分子量高的PP發生B鏈斷裂，產生分子量低、分子量分布容的PP.但降解劑的加入量少（），形態為粉狀固體或液體，直接加入聚丙烯降解功能母粒基料中不能有效的分散均勻，在聚丙烯降解功能母粒裝置工業化生產時形成架橋或出現黏壁造成產品波動，造成局部降解嚴重，導致分子量分布變寬。常用的方法有兩種，一是降解劑與少量的聚丙烯降解功能母粒粉料預混合，然后將預混合料加入到聚丙烯降解功能母粒基料中；二是制備降解母粒，然后與聚丙烯降解功能母粒基料雙螺桿擠出造粒制備高MFR的PP樹脂。國內研究人員用T30S粉料作基料，液態過氧化物作降解劑，經過高混器共混，雙螺桿擠出機擠出造粒，擠出機溫度在120-160℃之間，可得到高MFR的濃縮聚丙烯降解功能母粒。有機過氧化物的1min的半衰期一般在150℃左右，雙螺桿擠出機加工溫度在此范圍之內，使有機過氧化物分解，降解劑的收率低；降解劑加入聚丙烯降解功能母粒基料的量必須小于，如果加入量大于，會使PP發生交聯反應。

    眾化新材料科技有限公司主要從事以塑料著色、高分子材料改性為主，塑料原料、塑料助劑為輔，集研發生產、貿易于一體的高分子材料科技類公司，年生產能力30000噸，并常年儲備百種塑料原材料干余噸，打造成一家為企業提供一站式橡塑原料助劑采購供應平臺。是中國塑料協會會員單位、中國改性塑料協會理事單位、中國色母粒協會會員單位。公司自成立以來，堅持“誠信做人、嚴謹做事、服務用戶，共同發展的經營理念，憑借質量的材料、嚴謹的工藝體系、精良的設備、的品質及優異的服務贏得眾多客戶的信任。公司所有骨干都是從事塑料行業15年以上工作經驗，在本行業擁有較高度。擁有一支長期從事塑膠著色及塑料改性研發生產的高級工程師、專業配色師、熟練操作工人以及具有一定管理經驗和開拓創新精神的管理人員隊伍，公司生產設備先進、檢測設備完善，擁有國內前列的塑料助劑研發中心，設有專門的技術服務部門，致力于為市場和客戶提供更全方面、更有效、更專業、更個性的技術服務，產品系列完整，品種齊全，配方獨特，追求為客戶提供完善的系統解決方案。 山東眾化新材料科技有限公司運用高科技，不斷創新為企業經營發展的宗旨。

功能母料的配料現在給大家介紹一下，主要是為了讓大家更加清楚這些細節，可以讓自己知道用的是什么樣的功能母料。功能母料使用前需要進行配比，好的配方就顯得格外的重要了，所以現在給大家準備的就是這些方面的知識，這也是我們廠家也關注的問題。功能母料在使用的時候需要對配方進行一定的了解。因為在使用的時候配方也很重要，并且功能母料的使用我們的塑料制制品能夠更好的具備功能性，下面是功能母料的詳細配方知識，請大家了解一下。功能母料的概念：母料是指在塑料加工成型過程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進行混合混煉，制得的粒料稱為母料。體樹脂一般含量為10%~20%。聚烯烴功能母料所用載體樹脂應當與所填充的塑料基體樹脂具有良好的相容性。從這一方面考慮，一般載體樹脂建議選用基體樹脂。此外，選用填充目料載體時，還要考慮其熔點和熔體流動性功能母料的概念：母料是指在塑料加工成型過程中，為了操作上的方便，將所需要的各種助劑、填料與少量載體樹脂先進行混合混煉，制得的粒料稱為母料。山東眾化新材料科技有限公司產品質量好，收到廣大業主一致好評。熒光白色母料供應

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我國色母粒品種繁多，有彩色母粒，有白色母粒，還有黑色母粒。如此繁多種類那我們應該如何去辨別呢？我們在了解這些色母粒產品之前，首先應當去了解它們的不同作用，用在哪里，只要大家了解了色母粒的性能，不同色母產品的不同特性，才知道怎樣樣去辨認色母粒。常用的色母特性：普通碳黑聚乙稀樹脂為載體,經歷高溫密練而成。普通碳黑適應性強,易疏散,實用于一般樹脂、吹膜、線材、管材、塑料，塑膠，拉絲等。填充母粒特性：具有疏散塑化性好，抗氧耐老化性強，填充量大等特性，加強被填充產品的硬度、剛性、抗壓耐磨性和收縮性及因收縮引起的變形等，實用于多數塑料吹膜，注塑，管材，片材等，從而降低了企業生產成本。從以上信息可以得出，色母粒與填充母粒具體差異，盡管要用到色母粒和填充母粒的產品都有個共同點就塑料塑膠制品，然而它們的作用是不同的，一個是調色為主，一個是填充為主，這也就是它們的差異所在。 淄博提高流動性母料供應商