目前，國內聚丙烯（PP）裝置采用調氫法很難生產出熔體流動速率（MFR）在40g/10min以上的PP樹脂，而大多添加降解劑采用化學降解的方法生產高MFR的PP樹脂。化學降解法使分子量高的PP發生B鏈斷裂，產生分子量低、分子量分布容的PP.但降解劑的加入量少（），形態為粉狀固體或液體，直接加入聚丙烯降解功能母粒基料中不能有效的分散均勻，在聚丙烯降解功能母粒裝置工業化生產時形成架橋或出現黏壁造成產品波動，造成局部降解嚴重，導致分子量分布變寬。常用的方法有兩種，一是降解劑與少量的聚丙烯降解功能母粒粉料預混合，然后將預混合料加入到聚丙烯降解功能母粒基料中；二是制備降解母粒，然后與聚丙烯降解功能母粒基料雙螺桿擠出造粒制備高MFR的PP樹脂。國內研究人員用T30S粉料作基料，液態過氧化物作降解劑，經過高混器共混，雙螺桿擠出機擠出造粒，擠出機溫度在120-160℃之間，可得到高MFR的濃縮聚丙烯降解功能母粒。有機過氧化物的1min的半衰期一般在150℃左右，雙螺桿擠出機加工溫度在此范圍之內，使有機過氧化物分解，降解劑的收率低；降解劑加入聚丙烯降解功能母粒基料的量必須小于，如果加入量大于，會使PP發生交聯反應。山東眾化新材料科技有限公司為客戶服務，要做到更好。山東丙綸無紡布色母料生產廠

你知道無紡布黑色母的生產工藝及流程嗎？下面彩色母粒的小編來講解下無紡布黑色母生產工藝一般分為：沖洗法、油墨法、捏合法、金屬皂法這四種。沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用有機溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。其流程：細色漿沖洗蒸發濃縮料干燥加入載體擠出造粒油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，然后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。其流程如下：配料攪拌粗色漿三輥研磨細色漿二輥塑煉擠出造粒。淄博農膜雙防母料生產山東眾化新材料智造產品，制造品質是我們服務環境的決心。

功能母料的重要組分是填料，重要用于聚烯烴（聚乙烯和聚丙烯）的加工成型，又稱為聚烯烴功能母料。聚烯烴功能母料原輔材料的選用：聚烯烴功能母料是由載體樹脂、填料和各種助劑三部分組成，其中填料占重要成分，多可達90%。聚烯烴功能母料重要用于聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴塑料的生產。如：聚乙烯中空吹塑制品、聚乙烯注塑制品和聚乙烯薄膜、聚丙烯編織袋、編織布和打包帶等。一般選擇烯烴功能母料的原輔材料時，要考慮到其應用性能好、成本低。（1）填料聚烯烴功能母料所用的填料重要是重質碳酸鈣，其次是滑石粉、高嶺土、硅灰石粉等無機填料。對任何無機填料、粒徑和粒徑分布是主要的科技指標。通常粒徑越小、分布越窄，填充效果越好。此外，填充效果好壞還與分散性有關，粒徑越小分散越困難，價格也越高。純度是無機填料另一項主要科技指標，雜質含量越少、純度越高越好。一般選用重質碳酸鈣選用時，其含量盡可能要高，一般要求在94%以上。保證其它各項指標達到要求后，價格要低，以利于降低母料成本。

做為塑料母料必須有足夠的濃度及其導電性能阻值，這時導電率一般小于50歐姆。作為母料是 終產物，請注意各種導電碳黑在樹脂中使用的濾閥值，過多使用無實際意義！應用實例初級導電母料以LLDPE粉狀為載體，特導電碳黑含量大于20％，加入接枝物、分散劑、抗氧劑、流變劑，經過二次加工獲得的塑料降阻母粒（降低表面電阻），其表面阻值小于100歐姆。高抗沖聚苯乙烯塑料片材中應用，加入15份降阻母粒可以得到表面阻值為10的8－6次方的防靜電片材；加入30份，得到電阻小于10的4次方的導電片材。完全滿足了電子行業包裝物的需要。ABS、PP注塑中的應用，加入50份降阻母粒，可以生產出電阻值為10的4次方至10的6次方注塑產品。吹塑薄膜中的應用，加入40份降阻母粒可以得到電阻值為10的5次方左右的產品。在此需要說明的是，由于注塑壓力、剪切作用會大幅度降低表面阻值；同樣吹塑薄膜的拉伸的不同會降低導電效果。降阻母料在塑料片材中應用提示出機要求：螺桿直徑：90－105mm，長徑比以〈33：1，螺桿：，前端有一混煉段，片材成型壓力12－14MPa擠出模具：衣架型擠出片材 模具，帶自動換網系統，濾網：蓆型不銹鋼80目為易原料的攪拌：高速捏合機，按照所需規定的片材表面阻值要求。山東眾化新材料始終以適應和促進工業發展為宗旨。

若縱橫向對折性能相似，片材質量即吸塑性能為好；若兩個方向都較差，則原料質量差，予以更換原料／配方。原料的選擇：HIPS原料為擠出級，常見的有PH88系列476L466F825PP原料為擠出級1300F401熔融指數建議小于1g/10min的.原因在于熱熔垂度過大，難以吸塑。回收使用的原料：可用于非食品接觸吸塑產品制造，由于熱老化／降解原因，可添加相關的增強.增韌助劑來補充損失的某些性能。在HIPS中可以使用BS，SBS及其它相溶的熱塑彈性體作為增韌劑；少量添加ABS可獲得的效果，某些有機液體潤滑劑，可獲得時效性增韌。使用某些不相容原料：會產生片材脫層／分離開裂。靜電產生／處理：塑料在高阻值情況下，大于10的12次方以上，就會出現因位移摩擦帶來靜電，可高達數千伏乃至數萬伏靜電電壓，即妨礙生產又易出現明火源，尤其是在些有易燃氣體場合非常危險，甚至發生火災。加入降阻母料10份以上即可降低片材表面阻值，15份－－30在HIPS片材里可獲得表面阻值10的8－4次方。靜電在導電作用下不會產生，并且具有長久性，可長期存放／反復有效！普通抗靜電劑的是具有時效性的助劑，它依賴陰陽離子的吸濕原理發揮作用超過3－6個月或者反復加熱，極易揮發防靜電效果逐步損失。山東眾化新材料科技有限公司具備雄厚的實力和豐富的實踐經驗。山東黑母料供應商

山東眾化新材料科技有限公司始終堅持以人為本，恪守質量為金，同建雄績偉業。山東丙綸無紡布色母料生產廠

功能母粒是粒徑分布：粒徑分布寬的粉料裝填性比粒徑分布窄的更密實。因為小粒徑可以進入大粒子之間的間隙中去，可是將二種粒徑相差大的粉料相混合，則難以混得均勻。功能母粒硬度：硬度太高的粉狀粒子--陶瓷粉、無機抗菌劑、石英砂等會造成混合設備的表面嚴重磨損，不但降低設備的使用壽命，并且使混合物顏色發暗、發灰，嚴重時直接變黑。功能母粒組成：填充母粒主要組成：1).填料：如碳酸鈣.滑石粉等.2).偶聯劑：如碳酸酯硅烷等.3).分散劑：如聚乙烯蠟和硬酯酸鹽.4).載體樹脂.吸濕消泡母粒吸濕消泡母粒是由金屬氧化物+樹脂+助劑組成的。阻燃母粒阻燃母粒是由阻燃劑+樹脂+助劑組成.導電母粒導電母粒將長的銅纖維和樹脂，進行包覆、切粒完成.發泡母粒發泡母粒是由復合發泡劑、潤滑劑、分散劑、著色劑組成，抗紫外線母粒抗紫外線母粒采用二種抗紫外線劑進行復合，再配上載體、分散劑等助劑而制成的。耐候母粒耐候母粒是由光穩定劑+樹脂+助劑組成的。功能母粒作用：降溫母粒主要用于PP大概可以降溫度30-50度。增亮母粒增亮母粒也叫光亮母粒，目的是提高制品的光亮度，其主要增亮劑有亞乙基雙硬脂酰胺，一般色母用量20%-30%，制品中是，太多會影響制品的印刷效果。山東丙綸無紡布色母料生產廠