五金工具零部件的制造工藝復(fù)雜多樣，包括鑄造、鍛造、沖壓、切削加工、熱處理等。鑄造是將熔化的金屬倒入模具中，冷卻后得到所需形狀的零部件，適用于制造形狀復(fù)雜、批量較大的零部件，如一些大型工具的底座、外殼等。鍛造則是通過加熱和鍛打使金屬材料發(fā)生塑性變形，提高零部件的強(qiáng)度和韌性，常用于制造承受較大載荷的零部件，如扳手、錘子等的頭部。沖壓是利用沖壓模具在金屬板材上沖壓出所需形狀的零部件，具有生產(chǎn)效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于制造螺絲、墊片等小型零部件。切削加工是通過車床、銑床、鉆床等設(shè)備對(duì)零部件進(jìn)行精確加工，以達(dá)到所需的尺寸精度和表面質(zhì)量，是制造高精度零部件的關(guān)鍵工藝。熱處理則是通過加熱、保溫和冷卻等操作，改變金屬的組織結(jié)構(gòu)，提高零部件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性等性能。在制造過程中，嚴(yán)格把控每個(gè)工藝環(huán)節(jié)的精度至關(guān)重要，任何微小的誤差都可能影響零部件的裝配精度和工具的整體性能。醫(yī)療植入物的異形骨板需結(jié)合3D打印與CNC精雕，兼顧生物相容性與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。常州五金工具零部件代加工

消費(fèi)性電子零部件追求 “輕量化、小尺寸、高精度”，澤信新材料運(yùn)用 MIM 技術(shù)，實(shí)現(xiàn)消費(fèi)電子零部件的精密制造。公司選用鋁合金粉末（含鋁 95%、鎂 3%、硅 2%），經(jīng) MIM 工藝制成的手機(jī)中框、筆記本電腦轉(zhuǎn)軸，密度 2.6g/cm3，較傳統(tǒng)鋅合金零部件減重 35%，滿足消費(fèi)電子輕量化需求；通過優(yōu)化燒結(jié)工藝，零部件致密度達(dá) 97% 以上，表面平整度≤0.01mm，無需后續(xù)打磨即可滿足外觀要求。尺寸精度控制上，澤信新材料采用高精度模具（模具精度 ±0.005mm），配合精密注射設(shè)備，零部件尺寸精度達(dá) ±0.01mm，形位公差≤0.005mm，滿足消費(fèi)電子小尺寸裝配需求（如手機(jī)零部件裝配間隙≤0.02mm）。例如為智能手機(jī)生產(chǎn)的攝像頭支架，公司通過 MIM 技術(shù)一體成型支架與定位柱，定位精度達(dá) ±0.008mm，確保攝像頭模組安裝后光學(xué)中心偏差≤0.01mm，提升拍照清晰度；經(jīng)跌落測試（1.5m 高度跌落至水泥地面），支架無變形，攝像頭功能正常。目前澤信新材料已為消費(fèi)電子企業(yè)提供中框、支架、轉(zhuǎn)軸等零部件，支持 5G 設(shè)備、折疊屏手機(jī)等新興產(chǎn)品需求，同時(shí)可根據(jù)客戶外觀要求，提供陽極氧化、噴砂等表面處理服務(wù)，滿足消費(fèi)電子多樣化的外觀設(shè)計(jì)需求，客戶反饋零部件裝配合格率達(dá) 99.7% 以上。宿遷鎖具零部件價(jià)位五金工具里的鉗口零部件，影響著夾持物品的穩(wěn)定性。

針對(duì)外觀需求，提供拋光、噴砂、陽極氧化處理：拋光處理使零部件表面粗糙度 Ra≤0.2μm，適用于消費(fèi)電子外觀件；噴砂處理形成均勻啞光表面，適用于機(jī)械內(nèi)部零件；陽極氧化（適用于鋁合金零部件）可提供多種顏色（如黑色、銀色），提升外觀多樣性。例如為戶外用品生產(chǎn)的金屬部件，澤信新材料先進(jìn)行鈍化處理，再噴涂氟碳涂層，鹽霧試驗(yàn)可達(dá) 1500 小時(shí)，同時(shí)外觀保持良好；為消費(fèi)電子生產(chǎn)的中框零件，通過拋光 + 陽極氧化處理，表面粗糙度 Ra≤0.1μm，顏色均勻度偏差≤ΔE 1.0，完全符合外觀要求。目前公司可根據(jù)客戶需求，組合多種表面處理工藝，同時(shí)提供表面處理效果測試報(bào)告（如鹽霧試驗(yàn)、耐磨測試、外觀檢測），確保零部件表面性能與外觀達(dá)標(biāo)，表面處理良率穩(wěn)定在 99% 以上。

在汽車行業(yè)，澤信新材料聚焦于安全系統(tǒng)與動(dòng)力系統(tǒng)的異形復(fù)雜零部件開發(fā)。在安全領(lǐng)域，公司為某德系車企定制的MIM不銹鋼安全帶卷收器齒輪，通過控制粉末氧含量（<80ppm）與燒結(jié)氣氛（氫氣還原），將齒形誤差控制在±0.005毫米以內(nèi)，確保在-40℃至120℃溫域內(nèi)傳動(dòng)精度穩(wěn)定，該產(chǎn)品已通過ECER16安全認(rèn)證，累計(jì)裝車超500萬輛。在動(dòng)力系統(tǒng)領(lǐng)域，澤信開發(fā)的渦輪增壓器廢氣旁通閥軸，采用Inconel718高溫合金粉末，通過熱等靜壓（HIP）后處理將致密度提升至99.9%，在650℃高溫下抗拉強(qiáng)度仍保持1100MPa，壽命較傳統(tǒng)鍛造件提高3倍。目前，公司汽車產(chǎn)品線覆蓋安全系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、內(nèi)飾系統(tǒng)三大領(lǐng)域，異形件年產(chǎn)能達(dá)1200萬件，服務(wù)客戶包括大眾、比亞迪等10余家主機(jī)廠。異形復(fù)雜零部件的環(huán)保材料應(yīng)用，符合可持續(xù)發(fā)展的理念與要求。

電動(dòng)工具在使用中會(huì)產(chǎn)生高頻沖擊，澤信新材料針對(duì)這一特性，優(yōu)化零部件材料與結(jié)構(gòu)，提升耐沖擊性能。材料選擇上，公司選用高韌性鐵基合金（含鎳 1.5%、錳 1.2%），經(jīng) MIM 工藝制成的電動(dòng)工具零部件（如沖擊鉆齒輪、電錘活塞），沖擊韌性達(dá) 15-20J/cm2，在沖擊頻率 10 次 / 秒、沖擊能量 5J 的工況下，連續(xù)沖擊 10 萬次無斷裂現(xiàn)象；通過調(diào)整燒結(jié)工藝，零部件致密度達(dá) 97% 以上，減少內(nèi)部孔隙，提升抗沖擊性能，孔隙率每降低 1%，沖擊韌性提升 5%。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，澤信新材料避免零部件出現(xiàn)尖角、薄壁等應(yīng)力集中區(qū)域，例如沖擊鉆齒輪的齒根圓角半徑從 0.1mm 增至 0.3mm，齒根應(yīng)力集中系數(shù)從 2.5 降至 1.8，耐沖擊性能提升 30%?；喠悴考谖褰鸸ぞ咧校?shí)現(xiàn)輕松的滑動(dòng)操作。青島鎖具零部件代加工

汽車懸掛系統(tǒng)的異形控制臂經(jīng)鍛造-機(jī)加復(fù)合工藝，疲勞壽命突破200萬次。常州五金工具零部件代加工

澤信新材料針對(duì)鎖具零部件 “需防撬、高耐磨” 的特性，運(yùn)用 MIM 技術(shù)研發(fā)一體化鎖具零部件，提升鎖具安全性能。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，公司通過 MIM 工藝實(shí)現(xiàn)鎖芯、彈子槽、鑰匙孔的一體成型，避免傳統(tǒng)組裝工藝的間隙問題，防撬性能提升 40%；同時(shí)在鎖芯內(nèi)部集成防撥片結(jié)構(gòu)，增加非法開啟難度。材料選擇上，公司選用高硬度鐵基合金（含碳 0.8%、錳 1.2%），經(jīng) MIM 工藝制成的鎖芯，硬度達(dá) HRC 35-40，表面耐磨性優(yōu)異，鑰匙插拔次數(shù)可達(dá) 10 萬次以上無明顯磨損。性能測試環(huán)節(jié)，澤信新材料對(duì)鎖具零部件進(jìn)行防撬、耐磨、耐腐蝕三項(xiàng)測試：防撬測試中，采用 200N 力沖擊鎖芯，無結(jié)構(gòu)變形；耐磨測試中，鑰匙反復(fù)插拔 10 萬次，鑰匙孔精度偏差≤0.01mm；耐腐蝕測試中，經(jīng)中性鹽霧試驗(yàn) 500 小時(shí)，無銹蝕現(xiàn)象。該類鎖具零部件已應(yīng)用于民用門鎖、汽車門鎖領(lǐng)域，可根據(jù)客戶需求定制鑰匙齒形、鎖芯結(jié)構(gòu)，同時(shí)提供售前技術(shù)咨詢與售后安裝指導(dǎo)，7*24 小時(shí)服務(wù)團(tuán)隊(duì)確?？蛻魡栴} 4 小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，客戶安裝后反饋鎖具開啟順暢，第三方檢測機(jī)構(gòu)測試顯示防撬性能達(dá)到行業(yè)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。常州五金工具零部件代加工