自行車變速器零件對傳動精度與輕量化要求高，澤信新材料運用 MIM 技術生產自行車變速器零件，提升傳動效率與騎行體驗。公司選用強度高鋁合金粉末（含硅 1.2%、鎂 0.8%），經 MIM 工藝制成的變速器撥叉、齒輪，密度 2.7g/cm3，較傳統鋼質零件減重 40%，同時抗拉強度達 300MPa，滿足變速器受力需求；通過精密模具設計，零件齒形精度達 GB/T 10095.1-2008 6 級標準，傳動誤差≤0.05mm，換擋響應速度提升 15%。生產過程中，澤信新材料針對變速器零件的耐磨需求，對齒輪表面進行滲氮處理，形成厚度 10-15μm 的滲氮層，表面硬度達 HV 800-1000，換擋次數可達 5 萬次以上無明顯磨損。性能測試環節，公司對變速器零件進行動態傳動測試：在模擬騎行工況（負載 500N、轉速 60r/min）下，連續運行 100 小時，傳動效率維持在 98% 以上，無卡滯現象；經高低溫測試（-20℃至 50℃），零件尺寸變化率≤0.01%，換擋精度穩定。目前該類自行車變速器零件已應用于山地車、公路車領域，澤信新材料可根據客戶需求定制齒形、結構，同時提供變速器裝配技術支持，助力自行車企業提升產品性能，交付周期控制在 20-25 天，滿足季節性生產需求。五金工具的連接件零部件，讓各個部分緊密組合。揚州機械零部件代加工

為確保五金工具零部件的質量符合要求，需要進行嚴格的質量檢測。外觀檢測是第一步，檢查零部件表面是否有裂紋、氣孔、砂眼、劃痕等缺陷，表面粗糙度是否符合規定要求。尺寸精度檢測使用專業的測量工具，如游標卡尺、千分尺、三坐標測量儀等，對零部件的尺寸、形狀和位置精度進行檢測，確保其與設計圖紙的偏差在允許范圍內。力學性能檢測包括拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗等，拉伸試驗可以測定零部件的抗拉強度、屈服強度和伸長率等指標；硬度試驗用于檢測零部件的硬度；沖擊試驗則評估零部件在沖擊載荷下的韌性。此外，還需要進行耐腐蝕性檢測、耐磨性檢測等，根據不同的使用環境和性能要求，選擇相應的檢測方法和標準。五金工具零部件行業有一系列嚴格的標準和規范，如國家標準、行業標準等，企業在生產和檢測過程中必須嚴格遵循這些標準，確保產品質量穩定可靠。東營五金零部件設計消費電子產品的異形中框采用液態金屬成型，實現0.3mm半徑的無縫倒角。

在全球碳中和目標下，零部件的環保屬性正從“可選項”變為“必答題”。從設計階段開始，企業需通過輕量化結構、可回收材料與低能耗工藝降低全生命周期碳排放。例如，寶馬集團采用再生鋁合金制造發動機缸體，使單車零部件碳足跡減少60%；西門子歌美颯通過數字化孿生技術優化風電齒輪箱潤滑系統，將運維能耗降低25%。此外，循環經濟模式也在零部件領域加速落地：卡特彼勒推出“再制造”服務，將廢舊工程機械零部件拆解、修復后重新投入市場，成本只為新件的40%，而性能完全達標。綠色化與循環化，正重塑零部件產業的底層邏輯。

電動工具零部件需承受高頻沖擊與持續負載，澤信新材料通過 MIM 技術優化零部件結構與材料性能，提升動力傳輸效率。公司選用高韌性鐵基合金（含碳 0.6%、釩 0.2%），經 MIM 工藝制成的電動工具齒輪、傳動軸，沖擊韌性達 18J/cm2，在高頻沖擊工況下（沖擊頻率 10 次 / 秒），無斷裂現象；通過滲碳處理，零部件表面硬度達 HRC 58-62，芯部硬度 HRC 30-35，實現 “外硬內韌” 的性能特點，耐磨性與抗沖擊性平衡。結構設計上，澤信新材料針對電動工具的動力傳輸需求，優化齒輪齒形（采用漸開線齒形，壓力角 20°），減少傳動噪音，同時通過 MIM 工藝一體成型齒輪與軸體，減少裝配間隙，動力傳輸效率提升至 97% 以上，較傳統組裝結構提升 5%。生產過程中，公司通過嚴格的過程控制，確保零部件尺寸一致性，例如電動工具齒輪的齒距累積誤差≤0.02mm，齒圈徑向跳動≤0.01mm，確保多齒輪嚙合順暢。目前該類電動工具零部件已應用于電鉆、電鋸、角磨機等產品，經測試在額定負載下連續運行 200 小時，零部件磨損量≤0.01mm，動力傳輸穩定，澤信新材料可根據電動工具功率、轉速需求，定制零部件參數，交付周期控制在 15-20 天，滿足電動工具企業快速生產需求。航空發動機中的異形葉片因曲面復雜，需通過電火花加工保證型面精度。

模具是 MIM 工藝生產零部件的，澤信新材料注重模具設計與優化，提升零部件生產效率與質量。公司采用 UG、AutoCAD 等三維設計軟件，進行模具型腔、流道、澆口的設計，針對復雜結構零部件（如多腔、薄壁），采用 CAE 模流分析軟件，模擬金屬粉末喂料的流動路徑，優化澆口位置與流道尺寸，避免零部件出現缺料、氣泡、熔接痕等缺陷，模具試模合格率達 90% 以上。模具制造環節，澤信新材料選用 S136 模具鋼，經 CNC 加工中心、EDM 電火花加工，模具型腔精度達 ±0.005mm，表面粗糙度 Ra≤0.1μm，確保零部件尺寸精度與表面質量；針對大批量生產需求，模具采用多腔設計（多可達 16 腔），生產效率較單腔模具提升 8-12 倍，同時模具壽命可達 50 萬模次以上，降低單件生產成本。異形復雜零部件的環保材料應用，符合可持續發展的理念與要求。江蘇五金零部件設計

針對異形復雜零部件的檢測，我們引入了先進的無損檢測技術，確保無缺陷。揚州機械零部件代加工

五金工具零部件對強度與耐用性要求嚴苛，澤信新材料通過 MIM 技術與材料改性，打造高性能五金工具零部件。公司選用鉻鉬鋼粉末（含鉻 1.5%、鉬 0.2%）作為原料，經 MIM 工藝制成的工具零部件（如扳手鉗口、螺絲刀批頭），抗拉強度達 900-1100MPa，沖擊韌性≥15J/cm2，滿足強度作業需求；同時通過等溫淬火工藝，在零部件表面形成 50-100μm 的馬氏體層，硬度提升至 HRC 45-50，耐磨性較傳統工藝產品提升 50%。生產過程中，澤信新材料針對五金工具的復雜結構（如鉗口鋸齒、批頭凹槽），采用多腔模具設計，實現一次成型，生產效率較傳統鍛造提升 3 倍；通過優化燒結曲線，控制零部件變形量≤0.1%，確保工具組裝精度。例如為電動工具生產的批頭，公司通過 MIM 工藝制成的批頭頭部硬度達 HRC 50，經測試在扭矩 30N?m 工況下連續使用 1000 次，無崩裂、變形現象，使用壽命是普通批頭的 2 倍以上。目前澤信新材料已為 20 余家五金工具企業提供零部件，產品覆蓋扳手、螺絲刀、鉗子等品類，支持小批量定制與大批量生產，小訂單量可低至 500 件，滿足工具企業多品種、快交付需求。揚州機械零部件代加工