自動化設備對轉軸零部件的傳動精度與穩(wěn)定性要求高，澤信新材料針對自動化設備特點，優(yōu)化轉軸零部件設計與生產(chǎn)。公司選用高剛性鐵基合金（含鉻 1.5%、鉬 0.3%），經(jīng) MIM 工藝制成的轉軸，彎曲剛度達 2000N/mm，在自動化設備高頻運轉（轉速 300r/min）下，軸端跳動≤0.005mm，確保傳動精度；通過精密磨削加工，轉軸表面粗糙度 Ra≤0.4μm，減少與軸承的摩擦系數(shù)（摩擦系數(shù)≤0.015），延長軸承使用壽命。結構設計上，澤信新材料根據(jù)自動化設備的傳動需求，在轉軸上一體成型鍵槽、花鍵等連接結構，避免傳統(tǒng)銑削加工的應力集中，鍵槽對稱度≤0.01mm，花鍵精度達 GB/T 1144-2001 6 級標準，確保與聯(lián)軸器、齒輪的精細配合。衛(wèi)星天線支架的異形桁架結構經(jīng)拓撲優(yōu)化，材料利用率提升40%的同時剛度達標。青島自行車變速器零部件量大從優(yōu)

為自動化流水線生產(chǎn)的輸送輥轉軸，公司通過 MIM 技術制成的轉軸，長度公差控制在 ±0.02mm，直線度≤0.01mm/m，輸送輥運行時同步誤差≤0.5%，提升流水線輸送精度；經(jīng)負載測試，該轉軸在 100kg 負載下連續(xù)運行 3000 小時，無彎曲變形，完全符合自動化設備長期穩(wěn)定運行需求。目前澤信新材料已為自動化設備企業(yè)提供輸送輥轉軸、機械臂轉軸等產(chǎn)品，支持定制化設計，同時提供轉軸與其他部件的配合方案，助力自動化設備企業(yè)提升設備精度與可靠性，零部件交付周期控制在 12-18 天，滿足自動化設備快速迭代需求。廈門戶外用品零部件報價通過優(yōu)化工藝，這款異形復雜零部件的制造成本得到了有效控制。

澤信新材料建立完善的零部件質(zhì)量檢測體系，嚴格執(zhí)行國家與行業(yè)標準，確保產(chǎn)品質(zhì)量可控。公司配備 30 余臺精密檢測設備，涵蓋尺寸檢測（三坐標測量儀、投影儀）、性能檢測（萬能材料試驗機、沖擊試驗機）、微觀檢測（金相顯微鏡、硬度計）、環(huán)境檢測（鹽霧試驗箱、高低溫試驗箱）四大類，實現(xiàn)零部件全維度檢測。在檢測流程上，原材料入廠需進行成分分析與粒度檢測（粉末粒度分布 10-45μm）；生產(chǎn)過程中，每 2 小時抽樣檢測零部件尺寸與密度，尺寸精度控制在 ±0.02mm，密度偏差≤0.1g/cm3；成品需進行 100% 外觀檢測（無毛刺、無裂紋）與 20% 性能抽樣檢測（抗拉強度、硬度、沖擊韌性），性能合格率達 99.8% 以上。

異形零部件的設計通常依賴計算機輔助工程（CAE）與拓撲優(yōu)化技術，工程師可通過算法生成輕量化、高的強度的比較好結構，但這一過程往往與現(xiàn)有制造能力脫節(jié)。例如，某型衛(wèi)星支架采用仿生點陣結構，理論重量較傳統(tǒng)設計減輕70%，但傳統(tǒng)五軸CNC加工因刀具干涉無法完成內(nèi)部鏤空區(qū)域的切削；某款骨科植入物設計為多孔鈦合金結構以促進骨融合，但粉末冶金工藝難以控制孔隙率與連通性，導致成品力學性能不達標。此外，異形零部件的檢測同樣面臨挑戰(zhàn)：傳統(tǒng)三坐標測量儀需針對每個曲面編制測量程序，耗時長達數(shù)小時，而光學掃描則可能因反光表面或深腔結構產(chǎn)生數(shù)據(jù)缺失。設計自由度與制造可行性的矛盾，已成為異形零部件產(chǎn)業(yè)化的首要瓶頸。角磨機的砂輪片零部件，決定打磨和切割的性能。

風電傳感器支架，通過增加加強筋厚度（從 2mm 增至 3mm），減少振動應力集中，應力最大值從 150MPa 降至 80MPa，低于材料屈服強度（250MPa）；電纜夾設計為弧形結構，增加與電纜的接觸面積，減少振動導致的電纜磨損。生產(chǎn)過程中，公司嚴格控制零部件致密度（≥96%），減少內(nèi)部孔隙，提升抗疲勞性能，經(jīng)振動疲勞測試（1000 萬次循環(huán)），零部件無裂紋產(chǎn)生，疲勞壽命滿足風電設備 20 年使用壽命要求。目前該類抗振動零部件已應用于陸上與海上風電項目，客戶反饋在風力發(fā)電設備運行中，零部件故障率低于 0.03%，完全符合風電行業(yè)高可靠性需求，澤信新材料可根據(jù)風電設備的振動參數(shù)，定制零部件抗振動方案，助力風電企業(yè)提升設備穩(wěn)定性。通過創(chuàng)新設計，這款異形復雜零部件實現(xiàn)了功能的集成化與結構的緊湊化。山東LED箱體零部件

這款異形復雜零部件采用高精度加工，確保每個細節(jié)都準確無誤，滿足嚴苛應用需求。青島自行車變速器零部件量大從優(yōu)

在機械零部件生產(chǎn)領域，澤信新材料通過 MIM 技術與精密檢測體系，確保零部件精度與性能雙達標。生產(chǎn)環(huán)節(jié)，公司采用德國進口混煉設備，將金屬粉末與粘結劑按 9:1 比例充分混合，控制喂料粘度穩(wěn)定在 5000-8000Pa?s，保障注射成型時物料流動均勻，避免零部件出現(xiàn)缺料、氣泡等缺陷；脫脂階段采用催化脫脂工藝，精確控制脫脂速率（1-2mm/h），防止零部件變形；燒結階段采用真空燒結爐，真空度維持在 10?3Pa 以下，減少金屬氧化，確保零部件致密度達 96% 以上。精度檢測方面，澤信新材料配備 30 余臺精密檢測設備（如三坐標測量儀、金相顯微鏡），對零部件關鍵尺寸（如孔徑、軸徑、形位公差）進行 100% 檢測，尺寸精度控制在 ±0.02mm，形位公差≤0.01mm，滿足機械傳動系統(tǒng)的高精度配合需求。例如為齒輪箱生產(chǎn)的精密齒輪，公司通過 MIM 工藝制成的齒輪模數(shù)可達 0.5，齒面粗糙度 Ra≤0.8μm，傳動噪音≤65dB，遠超傳統(tǒng)工藝產(chǎn)品；經(jīng)負載測試，該齒輪在 1000r/min 轉速下連續(xù)運行 5000 小時，齒面磨損量≤0.01mm，性能穩(wěn)定可靠，目前已為多家機械企業(yè)提供該類零部件，客戶滿意度達 98% 以上。青島自行車變速器零部件量大從優(yōu)